双轴桨叶混合机使用说明书 一、 结构原理： 该机（见图）由外壳、转子、减速机、电动机和放料机构组成，机体为W型双转子，转子由主轴、支撑杆、叶片组成，并按一定顺序和夹角排列而成。 根据目前市场物料变化，本机增加了高速飞刀组，有效的解决可添加纤维需预先预混工序。 此种混合机原理打破了其它卧式、立式、锥型混合机传统混合方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机室内受机械作用而产生方位复合循环经广泛交替剪切扩散混合，从而迅速达到均匀混合的目的。 二、 性能： 批混合量（kg）500—2000kg 批混合时间（分钟）1---3分钟 混合均匀度（%）≥95% 适用工作环境   —15℃----40℃ 工作区本机散发粉尘含量≤15mg/m3 设备噪声≤80分贝（A） 设备容易充满系数 50%----60% 配用动力kw（主轴） 7.5kw---22kw 主轴转速（转/分钟）29----36 三、 安装： 1、 本机在出厂前已进行空载试机，所需部件已安装完毕（机组配套除外）。 2、 设备装卸应适用起重吊装设备，起落应平稳不得撞击损坏以防设备部件式机体变形。 3、 设备地基应平整牢固，调平时卸下链轮罩以两轴两端中心为基准测平，调平后对缝隙用金属板填平（满）并固定锁紧，并对其它螺栓紧一次。 4、 接通电源，检查机内链条轮上是否有异物或其他人员确认无误后起动主机查看运转方向，运转方向应与标示方向相同。 5、 检查减速机油位是否到位，安装防护罩即可开机空运行30分钟再次复查一次。 四、 使用与操作 1、 设备使用时应先检查看设备内外是否有异物，点动设备查看运转方向，方向应于标示转向相同。 2、 关闭排料机构，启动电机待运行正常再投料。 3、 混合机内物料高度不得超过桨叶点。 4、 干粉砂浆类物料应先加入水泥后加入沙子辅料及纤维在水泥添加完毕从混合机顶部加料斗加入。 5、 设备工作时应先启动运转再投入物料，不准负载启动。 6、 进入混合机的物料应进行筛选和磁选，以免混入金属及其它大硬块及绳类编织物损坏设备影响混合质量造成排料不畅等问题。 7、 混合机不准超负荷工作，工作电流应不大于标定电流。 8、 停机不用时，应将机内物料排出。 五、 维护与保养 1、 主轴轴承3个月加油脂一次，先用zfg—2号复合钙基润滑脂。 2、 减速机次工作500小时应更换新油一次，以后每6个月换一次。 3、 链条、链轮应每天加润滑油一次。 4、 链条应每天检查一次是否有开裂或松动，应及时调节松紧度，链条松紧程度应用于手提起下链条能提起30—50mm 为易。 5、 更换链轮、链条时应保证两主转子桨叶夹角位置，以防两叶相撞发生事故（夹角位置见图2） 六、 故障及排除 故障内容 故障原因 排除方法 突然停机 1、断电 1、找出断电原因 2、链条断裂 2、找出断裂原因更换链条 3、异物卡死 3、清楚异物修正变形、变位置及部件 混合不均 1、机内物料大、多 1、按充满系数投料放出多余料 2、混合时间短 2、物料容重式粒度差异太大增加混合时间 3、含纤维物质充满系数不足 3、增加物料达到充满系数 漏料 放料门关不严 推杆不到位，气压低有异物卡住、密封件老化或损坏 机内异响 异物进入机内 停机清除异物 电机过热 1、超负荷工作 1、物料减量投入 2、轴承缺油 2、停机加注润滑脂 3、电压低或不平衡 3、检查线路及配电设施 减速机异响或过热 1、减速机损坏 1、检查或更换 2、超员负工作 2、按标定批量投料 3、缺油或减速机磨损 3.加油或更换减速机零部件