产品特点 电器系统采用德国西门子触摸屏和可编程控制器PLC，配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统。 液压元件，采用高动态比例阀，可根据不同的工作要求调节油量和压力，以控制关键部件的动作。 机体采用高强度铸件及特殊材料焊接制造，刚性好，耐振，寿命长。 该机采用四杆导向方式，保证了压头及模具的准确运行。 该机利用台面振动加压成型，喂料装置360。旋转强制布料，成型周期短、生产效率高、砌块质量密实强度高、尺寸。 机、电、液一体化结合技术，使设备运转的每一个循环一致，因而成型产品稳定性高，废品率低。 一机多用通过更换模具可生产不同规格多孔砖、空心砌块、实心砌块、路缘石、路面砖以及植草砖、护坡砖等水泥制品。 增配带面料装置可生产彩色路面砖等产品。 砖机五大特点  一、采用德国变频技术，主机变频控制。 1、降低电机启动电流，具备软启动功能。 2、能实现振动总成的同步工作。 3、采用制动单元配刹车电阻进行能量消耗，能解决停车时电机惯性问题。 4、电机运行速度可调，完善产品质量（提高密实度）。 5、节能效果可观，省电20-30％。 二、电器系统采用德国西门子可编程控制器（PLC）和西门子触摸屏控制，易操作，故障率低。配备数据输入输出装置和数据配方功能，配方数据保存。实时故障诊断和实时报警系统，故障报警一目了然，方便机台维护和故障排除。安全逻辑控制系统，控制系统具有自锁功能，避免操作失误产生机台故障。还可以通过电话连线实现远程故障诊断和程序升级。 三、液压控制系统采用高动态比例阀在生产过程中可自动调节流量，保护油缸，使油缸在生产过程中进退端点都起缓冲作用，从而提高稳定性及延长油缸使用寿命。 四、料车采用360度旋转式强制布料，速度快，分布均匀，适应于多种原材料及各种模具。 五、主机采用特殊材料，耐振动，不变形。模具材料渗碳处理，耐磨抗磨，比一般调质的模具延长使用寿命50％以上。 技术参数成型块数6块/模（390×190×190mm）激振力60kN班产量8640-11000块(390×190×190mm)装机功率31kw双班年产量（）22000(390×190×190mm)托板尺寸850×680mm×(8~35)mm成型周期15-20s总重量7.5T外型尺寸5210×3530×2780mm9,500×2,800×2,750mm 设备配套 底料搅拌机 集中控制系统 皮带输送机 A升板机 B子母车 C... 电控制房 翻板机 粉罐 干产品输送机 骨料储存计量系统 螺旋输送机 码垛机 面料储存计量系统 面料搅拌机 木托板分离机 湿产品输送机 坦克链运输机 托板回用装置 生产方案 简易生产线(简易集中控制) 1 三仓配料站2 底料搅拌机3 底料水泥计量系统4 螺旋输送机(底料)5 粉罐（底料）6 底料皮带输送机7 砌块成型主机8 叠板机9 液压系统10 砌块成型机控制台11 搅拌部分控制台 简易生产线(带面料、集中控制) 1 三仓配料站 2 底料搅拌机 3 底料水计量/水泥计量系统 4 螺旋输送机(底料) 5 粉罐(底料) 6 底料皮带输送机 7 砌块成型主机 8 控制室 9 叠板机 10 面料皮带输送机 11 面料水计量/水泥计量系统 12 面料搅拌机 13 单仓配料机 14 螺旋输送机(面料) 15 粉罐(面料) 双机集中控制生产线 1 粉罐(底料)2 螺旋输送机(底料)3 水计量/水泥计量系统4 底料搅拌机5 三仓配料机(双向)6 底料皮带输送机7 砌块成型主机8 液压系统9 集中控制系统(含控制室)10 叠板机11 面料皮带输送机12 面料搅拌机