型号Zenith 940     通用型多层移动式设备，能够生产市场上所见到的几乎所有的混凝土制品。小尺寸产品，如小 切块，路面砖，同时也能够生产单层大尺寸产品，如路缘石或围墙砖，制品高度达1m产品。 主要参数 一、生产范围、功率、机器重量、尺寸  1、成型面积                   托盘式成型：1240mm×1000mm  地面式成型：1240mm×1240mm 2、产品高度： 地面式成型高度：  250~1000mm 托盘式成型：      50~650mm，（多层式为250mm，砖垛高度为640mm） 3、功率:      42kW 4、机器重量：     14.4T(带面料装置) 5、机器尺寸：     6380mm×2540mm×3700mm（带面料装置） 6、额定电压：     400V 7、电源频率：     50HZ 8、连接电缆：     4×25 mm2 9、油箱容量：     120L 二、主机部分： 1、机架：    超稳定框架，整体由型钢堆焊而成。包括四个Ø70 mm导柱，硬镀铬钢板；模框和压头沿四根 导柱运行，长度300mm的大尺寸导向轴；封闭的生产空间，带防尘装置。 2、行走驱动：    高硬导轨行走轮，液压马达驱动，平稳可靠前轮带有液压刹车系统，定位，通过触摸屏控 制设置；（前进0.2m/s,后退0.4m/s）。 3、模具提升： 模具提升装置由同步平衡臂及重载链条组成，双缸液压驱动，在模框驱动装置上内置的夹紧装置带 有独立可调节的夹紧压力，控制精度高；模框固定装置通过螺栓联接减震。 4、压头提升：     压头提升装置由同步平衡组成，双液压缸 液压驱动；通过缓冲橡胶和模具相连；压头上 有两个振动器，可获得40kN的振动力，振 动器装备有直流刹车装置，振动力及持续时间 大小可调；具有锁止功能，防止下坠溜缸。 5、锁定脱模系统： 液压驱动，液压锁紧及平行同步装置， 用于产品的稳定脱模及叠层生产。 6、底料布料系统： 系统由料斗，导轨，布料箱，升降装置等组成； 布料高度液压驱动，可根据不同模具自由调整 布料箱运行在可更换的抗扭高精度导轨上，布 料导轮直径Ø 80 mm; 保证产品表面清洁，布料箱内装备有液 压驱动的快速布料栅，保证布料的均匀性； 固定在布料箱上高度可调的模具刷，用于清洁 模具的上模部分；布料箱由液压驱动，辅助以 精度可调的平衡臂，料斗容积约1200L；液压 驱动料斗门，开合尺寸及时间可调。 （升级版装有底料布料振动器） 7、振动系统：     振动台的设计，可适合生产4种不同水 平的产品；上振动台由两部分组成，可以更 有效地、均匀地传递振动力，更好地控制 产品并离散性；振动台设计上可更换耐磨板， 可以两面使用，以备日常维护；振动台装备 有两台特殊设计的振动器，转动惯量极小， 可提供至80kN的振动力；振动器装备 有直流刹车装置，震动力及持续时间大小可 调;生产50cm以上的高砖，模框配有振动器 （根据产品高度，可配2、4、6、8个振动器）；振动电机：伺服电机。 8、液压系统：     液压动力由两套联星活塞泵组成， 流量 2x20L/min，即40L/min 压力25MPa； 液压站固定在主机框架上，应用等比例控制技 术，根据不同的产品调整液压运行的速度、行 程；液压动作的速度和压力可以通过等比例阀进行同时和独立的控制，参数可在触摸屏上设置， 所有信息连同信息产生日期时间可在日志中调出；所有生产过程参数，例如时间，计数器，选项， 工作路径，液压速度和压力等都可以通过触屏设定、整个生产线操作或者故障信息可通过调出相应 图片显示、显示语言可选，记录操作数据包括生产时间，操作时间，维护和故障时间；振动器通过 电气制动，没有机械磨损；可选择通过电信进行远程故障诊断。