滚筒筛 - 滚筒筛结构及工作原理:
滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起,驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后,由于滚筒装置的倾斜与转动,使筛面上的物料翻转与滚动,使合格物料(筛下产品)经滚筒外圆的筛网排出,不合格的物料(筛上产品)经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动,使卡在筛孔中的物料可被弹出,防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同,是人们对它的认识和叫法上存在差异。
滚筒筛 - 滚筒筛适用范围:
一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉.
二.沙石场中用与沙石分离.
三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)
四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质.
滚筒筛 - 各类筛型性能比较
筛型项目 笼式滚筒筛 平面振动筛 悬臂振动筛
煤种适应性: 适应各类煤钟仅适应一定水分和不含杂质的煤钟 仅适应一定水分和不含杂质的煤钟
进煤方式 灵活多样,可按实际情况设计 只适应皮带、漏斗,进煤口尺寸固定 只适应皮带、漏斗,进煤口尺寸固定
筛分方式 旋转 振动 振动 筛分效率高达95%以上 10%-70%,视煤质水分情况定 10%-80%,视煤质水分情况定
筛分量 达到100%MCR,不受限制 (10%-80%)MCR,视煤质水分情况定(10%-80%)MCR,视煤质水分情况定
下料粒度 6-30mm,可任意调整 因筛网固定,下料粒度不能任意调整且有超标现象下料粒度保证度不好,有超标现象
大型化 设计灵活,尺寸限制较其它筛型为小,易于大型化 大型化受尺寸、筛分效率等限制 大型化受尺寸、筛分效率和悬臂材料等限制 能耗小,是其它筛型的50%
工作环境 好(有密封隔离罩,无煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩,有煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩,有煤粉扬尘和煤块飞溅现象)
劳动强度 小(无须定期清筛和清洁地面积煤) 大(设备运行时间长,定期清筛和清洁地面积煤) 大(设备运行时间长,定期清筛和清洁地面积煤)
维修及易损件 维修量小,易损件仅需更换轴承而已 维修量大,易损件多。筛网和振动电机都要短期内更换 维修量大,易损件多。筛条和振动电机都要短期内更换
对锅炉上煤的保证值 100% 不能完全保证 不能完全保证
滚筒筛 - 调试
一)、调试前的准备工作
1、滚筒筛各部件安装完,检查合格后,可进行试运转。试运转前,应详细检查各部件按图纸所示安装正确,各紧固件牢靠,筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物;
2、将长方形检修门处于打开位置,并通过手动盘车旋转筛分筒,观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象,若有则可通过调整螺栓进行调整;
3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好,变速箱油位应适当;
4、电源接头应牢固可靠,绝缘良好,接地正确。
二)、空载试车
1、点动电机控制按钮,检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致;
2、启动设备运转4--6小时,观察滚筒筛运行情况,若发现异常声响或其它现象,应及时停机检查,找出原因,排除故障。
试运转4-6小时应检查下列项目:
a、 大轴轴承温度,要求温度不超过75℃,温升不超过45℃。
b、 各处紧固螺栓的紧固情况,发现松动应及时拧紧。
3、检查电机、转动部件温升情况,应在正常范围之内。
三)、投料
1、在筛分机处于运转平稳状态下,启动进料及出料设备,进行投料试车;
2、正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时,密封隔离罩应始终处于关闭位置);
3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况;
4、运转半小时,对各部件进行仔细检查,发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况,若发现运行不正常或有异常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障。
笼式滚筒筛运行可靠,维护量小,下面对运行中应注意的几点问题简述如下:
1、开车时必须先开启笼式滚筒筛,后再开启给料设备;停车时相反;
2、运行前三天,要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查,如有松动应及时紧固。以后则可定期(每周或半月)对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理;
3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况,并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂,正常情况下,每两月加注一次润滑脂,加注量不宜过多,否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。
4、设备长期停用(30天以上的)重新启动时应对电机绝缘进行摇测,以避免电机烧毁。
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