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6.1.4在本公司厂区内作业的焊工,须配戴焊工误用别证方可施焊,未配戴者一概以不合格焊工或其他种类工视之,不得从事规焊之作业;
6.2施焊前预备
6.2.1焊口表面任何不规矩物,如波状表面(或波纹)、洼陷、焊渣等,于施焊前应修剪或磨平;
6.2.2母材焊接面须铲除水分、油污、尘土等杂质,避免影响焊接质量;
6.2.3焊口须依规矩削口焊接,切削后应依图面立渡标明焊口编号;
6.2.4焊口须预热者,得视需要另行标明焊口编号,并备妥温度笔或已校正合格之温度检出仪器,以协作施工及查验用;
6.2.5薄板及分外央求平直之厚板施焊前,得于工件恰当方位加装夹、治具或暂时支撑,以消除变形,坚持准现;
6.2.6焊口需实施预热或焊后热处理者,应在工件恰当方位加装暂时支撑,并于该焊口油漆色环以利辨认;
6.2.7法兰面迫紧接合应做恰当防护,避免压损或焊殊附著;
6.2.8焊接运用机具须有完善之安全查看,经本公司供认合格始可施工;
6.2.9焊接施焊前,应对周围环境加以打扫收拾,并作好必要之防火及其他防护方法;
6.2.10厂内危险作业区禁电焊作业时,应选用预制方法组配,若有必要于现场施焊时,应依规矩处理明火作业央求,并作好安全与阻隔防护方法,经厂工安人员爆破浓度测定合格及供认后,始可作业;
6.2.11施焊前,碳钢材应先喷珠(砂)油底漆,焊口应于焊道外侧支配各50mm方案内包覆PVC胶带,以避免焊道危害及玷污,焊口处之底漆亦须去掉后,始可施焊;
6.2.12不锈钢焊道封侧各100mm方案,须于焊前涂后焊渣避免剂以防焊渣附著,焊道有必要滑润,不可有焊珠、芒刺;
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