【 】装煤烟尘治理，装煤烟尘治理厂家，小编推荐信得过 自2006年一套捣固焦炉内吸法无烟装煤工艺装置成功投运以来，以其良好的环保效果和可观的经济收益，在焦化企业迅速获得推广，随着环保要求的不断提高和市场压力的不断加大，这一技术还在不断地被更多焦化企业所采用。

装煤时打开桥管翻板，煤气输送系统与大气直接相通，外吸消烟变为内吸收集，据 资料介绍，与外吸法相比，按装煤平均操作时间5分钟计算，6.25米焦炉装煤时每孔可多回收荒煤气（干基）500Nm3左右，其它化产品收率也会相应提高，环保效益与经济效益均极可观。

这是炼焦工艺的重大突破，对整个焦化生产和安全都有直接影响，但至今却没有一个成熟的设计规范和操作维护规范。

一方面,前几年环保要求相对较低，只要大部分碳化室装煤时冒烟不大或远距离看冒烟不明显，与外吸法相比就是巨大的进步，因此，无烟装煤工艺设计普遍存在“重回收，轻环保”的倾向。

另一方面,长期以来，环保设备公司既是无烟装煤工艺装置的设计者，又是项目的投标竞争主体，在低价中标的社会习俗影响下，该工艺的设计、使用等都形成了许多误区。

至今，包括导烟管布局、氨水泵选型、侧吸装置和喷嘴吸力等在内的关键设计参量、操作方式等，不同的厂家有不同的说法，甚至相互矛盾，再加上炼焦生产本身的复杂性，给这一工艺的应用造成许多认知和管理上的混乱。

甚至，业界（包括环保设备公司和焦化企业）还存在一个广泛的误区：

只要集气管压力稳定，就能保证装煤无烟！

因此，为其配套的自动控制系统几乎全部是单纯的集气管压力调节系统--即煤气的导出控制系统（煤气从集气管平稳导出），严重忽视了该工艺“无烟装煤”之内核，煤气导入集气管均处于“不控”状态，与装煤实际严重脱节，至今没有一个被广泛认可的版本。

到2014年底，国内在用无烟装煤工艺装置超过100套，多数焦炉集气管压力比较稳定，环保效果很理想、很稳定的却极少（全国至今不超过10套），有些咋看上去还不错，但深入考究，问题就来了：或牺牲效率，或牺牲产量，装煤冒烟问题时有发生。

在煤气制甲醇、煤气制LNG等企业，环保要求是装煤无烟，生产工艺要求煤气含氧量低于0.5%，这两项指标在工艺上具有此消彼长、相互矛盾的特点，因此，至2013年10月前一直没有成功案例，几乎就是高压氨水无烟装煤工艺的禁区，至今成功案例也是凤毛麟角！

许多有识之士意识到，无烟装煤工艺的传统设计、控制及管理思路必须加以创新和完善方可适应新的环保形势！一家专注于焦炉自控应用研发的高技术公司，至今，已拥有炼焦控制专业产品或专利产品多项。公司的集气管压力平衡控制、装煤冒烟治理、煤气贸易计量和炼焦生产辅助系统等产品及售后服务都得到业主的认可和好评。

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