WY800系统硬件有DCS和PLC两种推荐选型:
1、DCS选型:
主控元件推荐选用浙大DCS系统,上位、主控、电源、通讯均为双重冗余配置,所有模拟量卡件均采用单点卡,具有高度的可靠性。
正常工况下,系统由DCS全自动控制运行,上位机(电脑)主要用于人机对话,数据记录和分析。
为避免空气中含硫粉尘对计算机机件的腐蚀,上位机选用台湾研华密闭式、无风扇工控机,均配置固态硬盘;
上位机(2台)故障或短时脱离系统,不影响系统正常调节功能。
WY800系统与需方焦化DCS系统可互为备用,控制参量同步显示,WY800系统故障时,可方便地切换到焦化DCS系统进行控制。
2、PLC选型:
主控元件推荐选用西门子S7-300系统,具有高度的可靠性。
正常工况下,系统由PLC全自动控制运行,上位机(电脑)主要用于人机对话,数据记录和分析。
为避免空气中含硫粉尘对计算机机件的腐蚀,上位机选用台湾研华密闭式、无风扇工控机,均配置固态硬盘;
上位机(1台)故障或短时脱离系统,不影响系统正常调节功能。
WY800系统与需方焦化DCS系统可互为备用,控制参量同步显示,WY800系统故障时,可方便地切换到焦化DCS系统进行控制。
四、控制指标与功能
1、装煤时,集气管压力控制在设定值 Pa,并在20秒内调回正常状态;其余时间及不装煤时,集气管压力控制在设定值±20Pa左右;
集气管压力控制合格率达90%以上;
2、HT优化技术环境下,入电捕煤气瞬时含氧量可控制在0.5%以下;
3、WY800是一套半开放系统,授权工艺工程师可根据变化的工况对内置参量进行适应性设定,大幅提高系统对不同现场工况的适应性;
4、具有边炉识别控制及其适应性设置功能;
5、氨水三通阀切换操作均在低压下进行,有效保护三通阀,大幅降低高压氨水泵电力消耗;
6、具有辅助调度适应性设置功能;
7、装煤压力自适应功能,不会因炉门关闭而出现负压震荡现象;
8、具有自动和手动运行功能。
自动运行时,系统对集气管翻板、风机和高压氨水泵等实施全自动控制,无需人工干预。
9、具有鼓风机转速高低限报警提示、喘振区自动保护和机后压力高低限报警提示等功能;
10、炉顶设备操作时序可提供音响辅助调度功能,系统可对装煤操作及炉顶操作之规范性进行辅助判断;
11、全汉语操作, 参数异常对话框提示,具有报表打印功能。
12、通过组态实时监测相关参数,控制参数实时趋势显示和历史趋势记录,工艺流程图形象直观。