经多年研究发现,目前在用无烟装煤工艺主要存在以下三方面的缺陷:
1、无烟装煤工艺装置关键节点存在设计缺陷,如目前在用导烟车都不能解决边孔冒烟问题、高压氨水泵选型普遍偏小;
2、煤气导入控制和导出控制(集气管压力调节)脱节,几乎所有在用装置都没有考虑煤气的导入控制;
3、几乎所有在用的无烟装煤工艺装置都没有提供系统、完整的<维护规程>,也就谈不上<规程>的有效落实。
从2006年开始,我公司对无烟装煤工艺进行了不懈的探索,并取得了一
系列突破!
2010年底,山东潍坊某集团公司2x55孔5.5米焦炉投产,我公司配合该集团公司对无烟装煤工艺进行了 摸索,经过近1年的反复改进,在满负荷生产情况下,使用小功率机侧地面站,实现了“装煤无烟,有效控氧,压力平衡和长期稳定”的目标,4年多来,该公司焦炉机侧装煤烟尘始终控制在AA级视频效果水平(边炉除外),“捣固焦炉内吸法无烟装煤优化技术”(以下简称HT优化技术)从此诞生,并在此后的时间里不断验证和发展。
2013年10月,唐山某2x65孔5.5米焦炉,煤气制甲醇,满负荷生产,我公司成功实现了既保证装煤无烟、有效控氧和压力稳定的目标,煤气含氧量一直稳定地控制在0.2%左右,投运至今运行稳定,突破了煤气制甲醇焦炉不能使用无烟装煤工艺的禁区;
2014年10月,湖南某公司2x65孔5.5米焦炉,焦侧集气管,满负荷生产,在关闭机侧地面站情况下实现了装煤无烟,有效控氧和压力平衡的目标,装煤烟气回收率 ,每年仅地面站运行费用既可节约200万元以上,打破了多年来有关5.5米以上焦炉必须使用侧吸地面站才能解决“炉头烟”的 结论,与该焦炉相同炉型的徐州某5.5米焦炉(65孔,无机侧地面站)目前正在治理中,已取得阶段性成果;
进入2015年,HT优化技术又有重大突破,我公司申报的两项发明专利已进入审核程序,相关技术近期投入市场。
“HT优化技术”可以使捣固焦炉真正做到“装煤无烟、有效控氧、压力平衡和长期稳定”的装煤冒烟治理目标,实现环保、安全、节能和效益的高度统一,弘科信泰依托该技术为焦化企业提供装煤烟尘治理一体化解决方案,从此步入高科技环保技术企业之列。
到目前为止,该技术已在20多座焦炉上得到正反两方面的有效验证。
二、适用范围
采用高压氨水喷射无烟装煤工艺的捣固焦炉,可满足以下需求:
1、环保:焦炉装煤无烟,实现清洁生产;
2、安全:入电捕煤气瞬时含氧量得到有效控制,实现安全生产;
3、工艺:实现焦炉集气管压力的自动平衡与稳定控制,入电捕煤气瞬时含氧量控制在1.5%(或0.5%)以内;
4、节能:焦炉装煤烟气全回收,实现节能、 生产;
三、供方提供的服务
“三步法”实现“装煤无烟、有效控氧、压力平衡和长期稳定”的治理目标,是HT优化技术的核心技术优势。
步:优化技术设计和设计优化
根据现场工况,确定优化方案,保证无烟装煤工艺各子系统关键参量满足需要:
1、导烟系统优化设计方案;
2、氨水系统优化设计方案;
3、炉头烟控制装置优化设计方案;
4、出焦时机侧烟尘治理优化设计方案;
优化的技术设计,应包容各种可能性出现时的调控裕量和备用措施;
以上各项,我司亦可负责工程总承包。
第二步:设计、安装、投运WY800无烟装煤专用控制系统
负责设计、制造、安装和投运WY800无烟装煤专用控制系统,根据系统运行数据、装煤冒烟状况、煤气含氧量等进行深入分析,针对发现的各种隐含问题提出优化方案;
解决这些隐含问题可能不需要投资,或者投资很少,但却直接影响无烟装煤工艺的有效运行;
第三步:构建保障系统
1、根据HT优化技术的“九字法则”,制定<工艺操作规程与保障规程>,构建保障系统;
2、与晋阳各相关部门对<规程>进行分析论证,完善<规程>,达成一致;
3、组织<规程>培训,与相关部门一起,结合现场工况,找出问题,解决问题,实现“装煤无烟、有效控氧、压力平衡和长期稳定”的治理目标。
四、效果承诺
1、装煤时,在装煤车下观察无明显黄烟逸出,不装煤炭化室炉门及炉顶均不冒烟;
2、入电捕煤气瞬时含氧量控制在1.5%(或0.5%)以内;
3、集气管压力控制在设定值 Pa,并在20秒内调回;其余时间及
不装煤时,集气管压力控制在设定值±20Pa左右;
集气管压力控制合格率达90%以上;