系统原理

WY800全自动控制系统由三个基本功能模块和一个辅助功能模块构成，四个功能模块相互作用，实现煤气导入控制和集气管压力平衡调节之间的高度统一协调，从而达成稳定集气管压力，控制煤气含氧量，实现装煤无烟之目的，充分体现了无烟装煤工艺中“无烟装煤”之内核。

1、压力平衡模块

压力平衡模块主要由WY800系统根据采集到的集气管压力信号，以集气管自动调节翻板调控为主，风机自动调速为辅加以实现的。

这是一个复杂的模糊控制模型，也是WY800系统的核心之一， 其主要作用是解耦和平衡，即在焦炉正常操作的任何情况下，无论是出焦、装煤、换向、机后用户变化等，使用同一鼓冷系统的各焦炉各集气管的煤气压力，以其设定值为中心保持相对平衡状态。

该模块正常发挥作用的标志是，不装煤时，各条集气管压力曲线犹如一条绳索几乎纠缠在一起，压力起伏变化一般在设定值±20Pa左右；

2、装煤操作协调模块

捣固焦炉采用无烟装煤工艺时，装煤操作（包括装煤车、推焦车、导烟车、桥管翻板、高压氨水三通阀等操作）对装煤冒烟及集气管压力影响大。

    装煤操作协调模块的主要作用是规范装煤操作，将装煤过程中煤气导入和导出的各种关键操作信号送入WY800系统，使控制系统尽可能准确地掌握装煤操作发生、结束及其过程，辅以各种现场测试数据，为实施预测控制，消除装煤操作对煤气导入和导出造成的不利影响提供条件。

3、主动控制模块

这是一个以预测控制为基础的模糊控制模型，其主要作用是消除风机和氨水泵等存在的控制滞后，调节喷嘴吸力，保证煤气导入，阻止空气进入。

该模块可以很好地适应装煤过程不同阶段的需要，大幅提升集气管压力平衡效果，对控制荒煤气逸出量、空气进入量和煤尘吸入量都有特殊作用。

4、边炉识别控制模块

这是一个附加功能模块，该模块的主要作用是，通过识别边炉装煤炉号，WY800系统可对氨水泵、风机以及集气管调节翻板等实施特别控制，很大限度地降低边炉装煤冒烟量，使边炉装煤冒烟量处于较理想的状态。

该模块对改善边炉装煤冒烟现象有重要作用，但对高压氨水泵扬程和额定流量有较高要求。

合理设计导烟管布局和氨水系统参量，WY800系统可保证边炉装煤无烟。

三、系统构成

WY800系统硬件有DCS和PLC两种推荐选型：

1、DCS选型：

主控元件推荐选用浙大DCS系统，上位、主控、电源、通讯均为双重冗余配置，所有模拟量卡件均采用单点卡，具有高度的可靠性。

正常工况下，系统由DCS全自动控制运行，上位机（电脑）主要用于人机对话，数据记录和分析。

为避免空气中含硫粉尘对计算机机件的腐蚀，上位机选用台湾研华密闭式、无风扇工控机，均配置固态硬盘；

上位机（2台）故障或短时脱离系统，不影响系统正常调节功能。

WY800系统与需方焦化DCS系统可互为备用，控制参量同步显示，WY800系统故障时，可方便地切换到焦化DCS系统进行控制。

2、PLC选型：

主控元件推荐选用西门子S7-300系统，具有高度的可靠性。

正常工况下，系统由PLC全自动控制运行，上位机（电脑）主要用于人机对话，数据记录和分析。

为避免空气中含硫粉尘对计算机机件的腐蚀，上位机选用台湾研华密闭式、无风扇工控机，均配置固态硬盘；

上位机（1台）故障或短时脱离系统，不影响系统正常调节功能。

WY800系统与需方焦化DCS系统可互为备用，控制参量同步显示，WY800系统故障时，可方便地切换到焦化DCS系统进行控制。

 四、控制指标与功能

1、装煤时，集气管压力控制在设定值 Pa，并在20秒内调回正常状态；其余时间及不装煤时，集气管压力控制在设定值±20Pa左右；

集气管压力控制合格率达90%以上；

2、HT优化技术环境下，入电捕煤气瞬时含氧量可控制在０.5%以下；

3、WY800是一套半开放系统，授权工艺工程师可根据变化的工况对内置参量进行适应性设定，大幅提高系统对不同现场工况的适应性；

4、具有边炉识别控制及其适应性设置功能；

5、氨水三通阀切换操作均在低压下进行，有效保护三通阀，大幅降低高压氨水泵电力消耗；

6、具有辅助调度适应性设置功能；

7、装煤压力自适应功能，不会因炉门关闭而出现负压震荡现象；

8、具有自动和手动运行功能。

自动运行时，系统对集气管翻板、风机和高压氨水泵等实施全自动控制，无需人工干预。

9、具有鼓风机转速高低限报警提示、喘振区自动保护和机后压力高低限报警提示等功能；

10、炉顶设备操作时序可提供音响辅助调度功能，系统可对装煤操作及炉顶操作之规范性进行辅助判断；

11、全汉语操作, 参数异常对话框提示，具有报表打印功能。