棒磨机钢棒绝密资料。目前，棒磨机耐磨钢棒生产过程中是用井式电炉加热后再放入水池中淬火处理的方法，料棒在输送及加热过程中只是平移，无法转动。经该方法热处理后，料棒容易弯曲变形，硬度不均匀;同一条棒磨机耐磨钢棒两端或者正反不同位置的硬度偏差也很大。因为热处理后的材料具有较低的强度和较好的弹性，所以使用井式电炉热处理的棒磨机耐磨钢棒调直比较困难，需要反复几次甚至十几次才能达到效果，即使这样也很难达到不直度小于或等于1/1000mm的质量标准。同时，这种热处理方法劳动强度较大、生产成本高，很难带来经济效益。 　　为了克服上述技术缺点，山东厚德钢球技术人员和设备提供一种棒磨机中使用的棒磨机耐磨钢棒的新型生产方法，它保证加热和淬火温度的均匀性，热处理后不会弯曲变形，同时能提高生产效率，降低劳动强度，节约生产成本。 　　山东厚德钢球技术人员所采用的生产方法采用以下几个步骤： 　　一，根据不同的客户需要，将原料按 规格和长度切割成料棒; 　　二，然后根据不同的料棒直径规格选用不同的规格的输送辊，辊子上具有“U”形凹槽，该凹槽应与料棒直径相适应; 　　三，利用由相互平行的多个同方向匀速转动的辊子组成的辊道输送料棒;辊道的所有辊子在同一水平面内倾斜设置，料棒置于辊子上的“U”形凹槽中，料棒的轴线与辊子的轴线成 角度交叉;当辊子转动时，辊子对料棒产生一个沿自身轴向前进方向的移动分力和一个绕自身轴线转动的旋转分力，使料棒在辊道上前进的同时绕自身轴线转动; 　　第四，通过辊道将料棒输送到中频感应加热炉中连续加热，料棒在辊道上绕自身轴线转动可使加热更均匀;根据料棒材质的不同，达到 的温度后，辊道将料棒输送进入淬火装置，在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理; 　　五，将淬火后的料棒经辊道从淬火装置中输出，表面温度自然冷却并降至常温后，又将料棒通过辊道送入箱式回火炉中进行第二次均匀连续加热实现调直处理;料棒从箱式回火炉中回火完成后，自然冷却得到磨棒; 　　本生产技术为增加生产过程和质量可靠性，生产线配备在线红外线测温装置，输送辊转速电脑控制，可自动调节加热温度和输送辊参数，并有参数记忆功能，再次生产同样材质和质量的产品时，可直接输入代号，即可按稳定生产工艺生产。