2.1化学混凝法 化学混凝法是处理乳化液废水的传统方法，即向乳化液废水中投加化学混凝剂，一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通过吸附絮凝、架桥作用脱除油滴，达到破乳目的，实现乳化液废水的油水分离。 在早期化学混凝法处理乳化液废水的研究中，常用到无机混凝剂，如硫酸铁、硫酸铝等，但由于传统无机混凝剂效果不理想，近年来出现了很多无机高分子混凝剂的应用与研究。吴克明等采用水玻璃和硫酸制成聚硅硫酸铝复合型混凝剂,对浊度为 10 910 NTU 、油为3 446 mg/L、COD 为21 006 mg/L 的高浓度乳化液废水进行处理，相应去除率分别达 99.9%、99.7%、99.5%。张建鹏等使用复合聚铝铁混凝剂处理乳化液废水，不仅取得良好的破乳效果， CODCr 和油的平均去除率分别达90%、99%以上，而且混凝出水具有较高的生化性。林永增等将以酸洗废液为原料制备的聚合氯化铝（PAC）应用于二次冷轧乳化废液的处理，COD 去除率可达到95%以上，达到以废治废的目的。（图一） 图一 2.2共凝聚气浮法 共凝聚气浮法是在化学混凝的基础上，与气浮工艺相结合产生的一种方法。由于化学混凝后生成的大粒径油滴和絮粒状物质可与气浮机产生的微气泡碰撞黏附，形成更大粒径的带气絮体，因此其去除效果较混凝沉淀法更***，对pH、水温、污染物质负荷适应性更强，投药量更少、反应时间更短，目前对共凝聚气法处理乳化液废水的研究国外进行的详细。（图二） 2.3焚烧法 焚烧处理是指在焚烧炉的燃烧室内，通过可控高温化学反应破坏含油废水中各种有害物质的分子结构，把含油废水氧化成CO2和H2O等 物质的技术。含油废水焚烧过程可分为蒸发、气化、氧化3个阶段。含油废水中的水分在高温环境中首先蒸发出来.可燃组分呈雾状细滴。而后，油脂等有机物气化，高分子有机物可能会裂解为低分子化合物(反应温度约为700~800℃)。最后，气态有机物与炉内的氧气发生氧化反应，生成CO2 和H2O，并随烟气排出炉（图三） 图三 2.4生化组合工艺 破乳操作能破坏乳化液中表面活性剂的稳定作用，实现废乳化液的油水分离，但处理后的乳化液COD 仍维持在较高水平，需进一步处理，以达标排放或回用。由于去除了油类物质，破乳后