适用于高频，低频变压器，电感线圈，中小型，微型电机定力，转力设备绕组及各类电子元件含浸设备。 含浸机气密度和水密度良好，操作简便，可以短时间内完成。抽真空只需几十秒，含浸液自动回位。 选用器牌真空泵，主体选优质国标钢材，进口密封条及保护开关装置。经济，实用，高效率。 • 真空含浸机的用途及特点： • 1、真空含浸机主要运用在各种大、中、小型变压器、电感、镇流器、继电接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘浸漆工艺。并适用于各类金属膜电容的树脂填充，电解电容及中、小型树脂工艺品的真空脱气工艺，其优点是渗透、填充、脱气均匀、彻底、时间短、操作简便安全、无污染。及各类塑胶PU原材料真空脱气工艺。2、线圈在真空负压下进行绝缘处理，绝缘油能快速、均匀、彻底渗透到线圈的每个细微毛孔和空隙中，且表面光滑。通过真空绝缘处理的产品，它的绝缘性能可大大提高，降低产品的功耗，振动噪音及低温升等等显著效果，对提高产品的质量，延长产品的使寿命有很好的效果，所以采用真空浸漆是传统浸漆无法比拟的工艺选择和提高市场竞争力的设备。3、使用真空浸漆比传统浸漆工艺的浸泡时间缩短几十倍，同时也缩短了材料在滴油过程中的时间及损耗，直接降低了生产成本，提高了产品质量及市场竞争力。因此，真空含浸机，是现代电子产业高标准，高要求所必需的生产设备。也是产品进入国际市场竞争必须的生产设备。 真空含浸机的操作 1 、把工件盘放好（摆好）在工件架上。 2 、启运自动按钮，关起含浸槽门。 3 、门关好后自动打开真空电磁阀，抽真空到设定好工艺要求的真空度，此时已把工件里面的空气及水分排出含浸槽外，同时自动启动升降台上升，让工件在真空状态下浸到浸泡液里。 4 、 工件下降位置可自由调整。调整非常方便，调整位置放在含浸槽外。精度可达 1MM 之内（免去二次焊锡脚） 5 、 工件浸到浸泡液里，自动开始计算真空浸泡时间，时间一到，升降台自动降离浸泡液面。 6 、 工件降离液面后，在真空状态下滴油几十秒后，充大气阀自动打开充大气，充完大气后二次真空，二次充大气，同时启动开门油阀。将门打开，将工件取出一周期完成。 7 、 每一周期所需时间按工艺要求不同，大约为 3-10 分钟。 8 、 工人放好工件后，所有工作程序即可自动完成 。 本设备可随时根据贵公司的工件要求来确定工作尺寸 . 1设备操作：将予热好的工件置于浸漆槽中，合上缸盖。 2抽真空 ：启动真空泵。关闭1#阀门，开２#阀，当真空表示数达到－0.1MPa时，根据工件大小及线圈线径保持真空约5—10分钟，关2#阀。 3浸漆 ：当浸漆槽处于真空状态时，开阀３#阀门（阀门注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖）使绝缘漆进入浸漆槽，浸没工件即可。操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情怳，如泡沫较多，应关闭3#阀门，开1#阀门解除真空，然后再关闭1#阀门，开2#阀门抽真空，真空度达到－0.1MPa； 关2#阀门，开3#阀门使漆位达到浸没工件。浸漆时间一般为5—10分钟；停真空泵，关阀门２#，停真空泵。 3回漆 ：开阀门１#（注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖），浸漆槽解除真空；浸漆槽解除真空后，开阀门３#回漆，回完后关阀门３#。 4滴漆 ：回漆回完后滴漆约45分钟，开盖取工件，进烘箱干燥。 服务承诺： 服务部接到故障通知，市内24小时到现场排除故障，市外（省内）48小时内到现场排除故障。如遇特殊情况可提供相应设备替用。 售后服务专线：0760-22111057 服务投诉专线：13924971680