在线油液监测系统技术与当前快速发展的高新技术融合是其发展的动力。伴随计算机技术、网络通讯技术、数据融合技术的快速发展，在线油液监测技术正向自动化、智能化、网络化和远程化方向发展；在线油液监测诊断模式正向多种监测技术手段融合诊即多监测参数数据融合诊断方向发展。 在线油液监测技术代表了油液监测在工业应用中发展趋势和未来方向，具有广阔的前景。 　　大工润科在线监测系统是利用传感器技术、集成电路技术和计算机处理技术等，对油液状态信息实现采样、检测、分析同步进行的油液监测技术。可满足对设备故障预测，保障设备安全性、可靠性以及连续作业的需求。 　　总承包涵盖：企业设备的润滑剂选型、应用、设备润滑疑难问题解答、润滑培训、油液监测、分析诊断、润滑节能方案制定等作为一个系统工程，承包给专门负责提供润滑技术服务的专业公司，通过专业人员对设备运行工况的详细了解和分析，对设备使用的润滑剂进行合理的选择和应用，核定合理的消耗量、确定上等更换时间等定额标准，并负责提供确定的各种润滑剂等各项工作。使企业的设备处于上等的、理想的润滑状态。 　　企业设备润滑外包：分为两种：一种是对某一类型设备的润滑进行外包，如压缩机、行车、球磨机的润滑等等，因为这些设备是企业生产的关键设备，其润滑不理想，导致设备故障率高，影响到企业的生产；另一种是将企业的所有设备进行润滑外包。 　　润滑外包的目的：是较大限度的提高设备的运行效率和设备的运转可靠性，减少因设备故障造成的停机损失，同时降低设备的维修成本，使企业的生产处于上等的工作状态。 　　企业设备润滑外包的优点： 　　1）充分利用社会资源的润滑技术专业化、油检设备系统化优势，减少了因企业缺乏润滑技术专业人员的劣势，减少新上油 检设备和专业人员的成本； 　　2）提高设备使用寿命，延长备品备件更换周期，每年可降低设备检修、备件费用20-30%； 　　3）减少设备油品污染，降低摩擦系数，降低电耗8-12%； 　　4）降低润滑剂的采购成本40-50%； 　　5）提高设备的运行可靠性，提高企业产品质量和产能； 　　6）通过培训，培养自己的润滑专业人员。