Q345qD直缝钢管焊接时一般要求焊缝与母材过渡角θ大于110°，直缝钢管但经常会出现角度偏颇，其形成原因有：坡口角度偏小、前丝焊接电流偏大、后丝弧压偏小、焊丝偏中心偏大、焊丝倾角前丝前倾角偏小后丝后倾角偏大、直缝管前后焊丝间距偏小、焊剂堆放位置不合适、成型缝产生撅嘴长距离轻微错边等。防控措施主要有：厚壁管适当增大破口角度、在保证重合量的条件下降低前丝电流提高后丝电压、减小焊丝偏中心、加大前丝前倾角度和减小后丝后倾角度（前丝前倾角控制在2°～9°之间，后丝后倾角控制在5°～8°之间），减小焊丝伸出长度（一般焊丝伸出长度为焊丝直径6~10倍），将焊剂碗做长，使焊剂从焊前方向进入通过钢管和焊剂碗，使焊剂推动液化金属向焊后方向移动、控制成型缝撅嘴和错边、适当增加焊丝间距。 2、焊缝内部缺陷 2.1.气孔、夹杂和偏析 焊缝内部会有气孔出现。旋涡状喇叭型表面气孔的形成原因为母材潮湿、焊剂未烘干；蜂窝状气孔形成原因为焊剂未烘干和埋弧不好造成空气进入熔池；长虫状气孔的形成原因较复杂，主要是焊剂未烘干，有氧化铁、油水等。上述三种缺陷形式的防控措施：钢管出现超标气孔后，首先进行X工业电视检查其形状、