中卫化工设备厂家-银川市哪里有供应高质量的宁夏压力容器
银川大重化工设备有限公司始建于2010-05-21,是一家化工机械有限责任公司。公司主要生产宁夏压力容器,经过多年的长期发展和技术革新,现已发展成一家专门的公司。为了扩大本行业市场需求,现诚邀广大的新老客户前来咨询,与我司共同建有质量文化的质量体系,创造有魅力、有灵魂的产品。
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压力容器设计首先应满足化工工艺要求,即其结构形式和构造能在指定的生产条件(压力、温度、物态条件)下完成指定的任务,并其安全、稳定、长周期运行。此外,对于容器零部件机械设计,应满足如下要求。
就是容器抵抗外力破坏的能力。容器应有足够的强度,以保证安全生产。
是指构件抵抗外力使其发生变形的能力。容器及其构件有足够的刚度,以防止在使用、运输或安装过程中发生不允许的变形。有时设备构件的设计主要决定于刚度而不是决定于强度。例如塔设备的塔板,其厚度通常由刚度而不是由强度来决定。因为塔板的允许挠度很小,一般在3mm左右。如果挠度过大,则塔板上液层的高度就有较大差别,使通过液层的气流不能均匀分布,因而大大地影响塔板效率。
形状分类是直观划分压力容器类型的方法,但是将压力容器设计成不同的形状有哪些应用特性呢?下面大家一起来看看吧。
圆筒形压力容器的基本构造为筒体封头、接管、人手孔、支座,它的主要优点是制造容易、便于在内部设置工艺内件,因此,生产量和使用量都比球形容器、方形容器大。圆筒形容器都应用在石油、液化等方面,一般液化石油气储罐小型的制成这类圆筒形,大型的话则是用不同的几何容器来储罐制作的。
球形容器又称球罐,壳体呈球形。是贮存和运输各种气体、液体、液化气体的一种有效、经济的压力容器。与圆筒形容器相比,主要优点是:受力均匀;在同样壁厚条件下,球罐的承载能力相对更高,在相同容积条件下,球形容器的表面积小,由于壁厚、表面积小等原因,一般要比圆筒形容器节约更多钢材。主要缺点是制造施工比较复杂。在化工、石油、炼油、造船及城市煤气工业等领域大量应用。
矩形容器又叫方形容器,一般承载压力较小的气体或液体,现在这类容器的形状设计相对较少,因为方形容器容易变形导致事故发生,而且设计矩形容器的成本要高于圆形容器,所以现在矩形容器是相对比较少见的。
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关于压力容器的设计制造有很多知识,涉及面方,同新源化工机械就相关问题给大家一起分享。压力容器设计制造中什么叫工作压力?什么叫计算压力?什么叫设计压力工作压力就是指在正常的工作状况下,容器顶部应该能做到的压力。计算压力是指在的设计温度下,用来确定元件厚度的压力(包括液柱静压力),当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时,可忽略不计。设计压力指设定的容器顶部的压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷条件,它的值应该不能低于工作压力,在压力容器设计制造中就叫做计算压力。压力容器设计制造中设计压力与计算压力有何不同,怎样来确定压力容器设计制造中的设计压力主要是针对于容器的各个腔体,是容器检验要求、确定试验压力和选择材料、划分类别、提出制造等的重要依据,也是确定各个容器受压元件计算压力的主要依据。液化气槽车各个腔体的设计压力是根据其爆破片的爆破压力或工作压力、安全阀的开启压力等来确定的。设计压力不能低于工作的压力,装有安全泄放装置时,不得低于爆破片的爆破压力或安全阀的开启压力。计算压力主要是针对于容器的各个受压元件,仅用于确定容器稳定、刚度要求的厚度和各个受压元件满足强度容器的各个受压元件的计算压力是根据容器各个腔体的设计压力加液柱静压力对它单独和共同作用的情况确定的。对于多腔容器中受多腔压力作用的受压元件,应根据生产操作中可能出现的情况确定其计算压力,如:确定换热器管板的计算压力时,要考虑管程压力单独作用、壳程压力单独作用和它们共同作用的情况;确定带夹套的容器中内容器上被夹套包围的受压元件的计算压力时,要考虑内容器压力单独作用、夹套压力单独作用和它们一起共同作用时的情况,同时还要考虑其在夹套试验压力下的稳定性。对于单腔容器,介质中有液体时,受液柱静压力作用的受压元件的计算压力为容器的设计压力加上液柱静压力;介质全为气体时,容器上各个受压元件的计算压力均为该容器的设计压力
压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程,并承受0.1MPa表压以上压力的密闭容器。《特种设备安全监察条例》中明确指出压力容器的定义为:
压力容器,是指盛装气体或者液体,承载压力的密闭设备,其范围规定为工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。
压力容器应用情况:
压力容器早期主要应用于化学工业,压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后,要求压力容器承受的压力提高到100兆帕以上。
随着化工和石油化学工业的发展,压力容器的工作温度范围也越来越宽;新工作介质的出现,还要求压力容器能耐介质腐蚀;许多工艺装置规模越来越大,压力容器的容量也随之不断增大。20世纪60年代开始,核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求,这进一步促进了压力容器的发展。如:煤转化工业的发展,需要单台重量达数千吨的高温压力容器;快中子增殖反应堆的应用,需要解决高温耐液态钠腐蚀的压力容器;海洋工程的发展,需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。
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