凹版印刷中，通过印版的腐蚀或雕刻的着墨孔传递油墨获得印刷结果。凹版印刷主要使用低黏度液态油墨，依承印物和印后加工配制油墨，珠光颜料适用于大多数凹版印刷的溶剂型或水性体系油墨。珠光粉呈粉末状，为了保证均匀分散，在调配前必须先用相应体系的溶剂充分润湿。在珠光油墨凹版印刷过程中，我们通常先用丁酯将珠光颜料浸泡3小时以上，然后再加入相应的连结料（如调金油1∶1配比），温和搅拌。千万不能用高速油墨搅拌机搅拌，因为珠光颜料中的云母呈片状结构，较脆，容易被破坏并失去珠光效果。珠光油墨中的珠光颜料颗粒度大，常用的云母钛珠光颜料的尺寸达到25μm，厚度0.25～0．60μm，容易发生沉淀现象，珠光油墨即配即用。调配好的珠光油墨应遮光、密封保存，且贮藏时间不要超过5天。上机印刷时要低速、勤搅拌，保证珠光颜料的充分流动。印刷过程中，适当的油墨黏度能保证珠光颜料的顺利转移及印刷品的光泽度。但是，由于油墨中溶剂的不断挥发，油墨的黏度会越来越高，此时应加入适量的丁酯进行调整。珠光油墨的黏度保持在16秒（涂4#杯，25℃）左右，常能获得满意效果。 在光坦平滑的承印物表面印刷珠光油墨能够获得更佳的珠光效果，在纸张类承印物中，以玻璃卡纸、铜版纸、白底白卡纸为更佳。 由于珠光颜料的颗粒度较大，印版滚筒网穴中容载的珠光颜料颗粒有限，很难展现细小的网点，因此，珠光油墨不适宜于网目调产品的印刷，多用于实地版的印刷。实地版印刷时，为保证大颗粒的珠光颜料顺利转移和均匀涂布，凹印版滚筒的网穴深度都在25μm以上，印版加网线数在75线/英寸以上。而且，印刷压力要适当加大。一般来说，转移到承印物上的珠光油墨的墨层越厚，分布越均匀，珠光效果越明显。要注意同时调整好适当的机速和车间温、湿度，提高W干燥速度，防止承印物背面粘脏。 含有珠光颜料的常用凹版印刷油墨的典型配方如下 硝基清漆（n/c，rs）55-65% 醋酸丁酯（或其它酯类）20-30% 珠光颜料10-20% 邻苯二甲酸二丁酯（dbp，增塑剂） 或 邻苯二甲酸二辛酯（dop，防磨损）2-5% 聚乙烯蜡混合物1-3% 包装印刷领域，凹版可以印刷墨色厚实的专色，效果特别的珠光印刷也不在话下。与其他印刷方式相比，珠光凹印鉴于技术上的成熟性，目前获得了最广泛的应用。但凹印制版的高成本限制了其在小批量产品方面的应用。如何有效地降低生产成本是珠光凹印有待解决的关键问题。