随着钢铁冶炼技术的不断提高，转炉出钢时多采用挡渣出钢工艺。挡渣出钢可以减少钢水回磷，提高合金收得率；可以减少钢中夹杂物，提高钢水洁净度；可以减少钢包粘渣，延长钢包包龄；还可以减少耐火材料的消耗，为钢水精炼提供良好的条件。 为提高转炉挡渣效果，国内外在技术、工艺、设备方面进行了深入、细致的研究，发明了很多挡渣方法，如挡渣球法、挡渣料法、气动挡渣法等。挡渣球这一传统的挡渣工艺，目前无法满足生产高质量、洁净钢水的要求，而挡渣塞法通过反复的试验与改进，因其投放准确率高，挡渣效果好，出钢时能破坏钢水涡流从而减少卷渣，有效提高钢水洁净度，减少钢水回磷，目前得到了广泛应用。 挡渣塞工作原理 挡渣塞为一种类似陀螺形并带有一直径较小的导向杆的耐火材料制品。陀螺形的粗端有三个凹槽、6个棱角，能够破坏钢水涡流，较少涡流卷渣，具有挡渣和抑制涡流的双重功能。 钢渣密度约为2.6g/cm3~2.8g/cm3，挡渣塞自身密度介于钢水和渣层之间，从而可以悬浮于钢渣界面，伴随着出钢过程，挡渣塞逐渐堵住出钢口，从而实现挡渣的目的。挡渣塞的密度应适当，如果过小，挡渣塞会漂起来，起不到挡渣作用；如果过大，出钢口会过早地被堵住，使出钢时间延长。在出钢量达到2/3时，挡渣设备将挡渣塞挡渣塞导向杆部分在炉内插入出钢口，导向杆部分可对挡渣塞起到自动牵引和导向作用。由于其上轻下重的组成结构及其陀螺形自动定位的基本原理，使得沉入到钢液深处的导向杆会通过出钢口流动的钢液牵引、导向作用，而将该陀螺形的挡渣装置自动、准确地牵引至出钢口部位，从而避免了漂移或因被熔渣粘裹而不能到位的现象。陀螺形部分适时堵住出钢口，从而防止渣液流入钢包。同时，因其陀体上有凹槽，实现了抑制涡流，且当挡渣塞本体堵住出钢口后，残钢仍能通过凹槽流至钢包内，故提高了钢水收得率，同时挡渣成功率可达98%左右。