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轧辊磨床为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、丈量架及电气数控系统组成,分为承载系统、驱动系统、磨削系统、丈量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑,并由头架驱动旋转。数控系统依据轧辊外表母线的数学模型,控制机床作多轴复合运动,在运动过程中完成砂轮对辊面金属的磨削。在线丈量系统实时地将丈量数据反应给磨床控制系统,并由控制系统对机床出闭环控制,从而完成对工件的精细加工。
1、操作人员经考试合格获得操作证,方准停止操作,操作者应熟习本机的性能、构造等,并要恪守平安和交接班制度。
2、操作者必需依据磨床阐明书的请求,细致理解并熟记各光滑部位,光滑办法及光滑油的品种、牌号,按磨床光滑图表的规则停止给油颐养。
3、开工前,应按规则穿戴好防护用品,对照交接班记载薄,对磨床各部位停止细致检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经扫除不得开车工作。
4、开工前应对轧辊磨床下列部位停止检查:
(1)油池中的油量应到达规则的油面高度。
(2)调整皮带松紧度能否适宜。
(3)防护罩和砂轮要装卡结实,位置正确,防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统能否良好,四周环境应清洁,无短路。
(5)按轧辊磨床阐明书规则的光滑处所,依次注入光滑油。
(6)接通总电源,依次启动油泵等电机,留意运转状态,发现异状,异音应立刻关闭电源。
(7)开动轧辊磨床,空转3min,查看各部动作能否正常,着咱能否正常,冷却液能否畅通。
(8)装卡砂轮前应避免砂轮受潮,砂轮应做份均衡实验;严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时,须在砂轮和压板间垫以0.5~1.0mm的纸垫,并用专用扳子平均用力紧固。
(10)砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准运用。
5、活塞杆的装卡必需契合规则,,必需确认磨床的状态正常后,方准开车。
6、加工轧辊必需事前肃清被加工部位的油垢,黒污和灰尘等。依据工件的材质合理选用砂轮和磨制量,严禁磨削工件毛坯。
7、装卡和丈量工件时,必需使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未分开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动进给。
8、工作时制止操作者分开磨床或托人代管,如因停电或其他缘由必需分开时,应将砂轮分开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状前方准开车。
9、磨床工作时,应留意各传动局部状态,如油温和油压能否正常,冷却液能否畅通地浇到工件上;油泵与电机的温度能否正常,有否异状异音;各操作手柄能否位里正确,各紧固件有否松动位移等。
10、制止在工作台面与油漆外表放置金属物品。
11、制止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12、磨床发作事故后,应坚持现场,切断电源.疾速报告,妥善处置。
13、工作终了后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态,做好日常颐养。
14、认真填写交接班记载簿等有关记载。
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