带式输送机输送带“撕裂”的7个主要原因 输送带的撕裂一般有横向撕裂和纵向撕裂两大类，横向撕裂大都因为输送带内的钢丝绳芯断裂造成的，一般属于输送带本身质量问题，现场很难做到防控。纵向撕裂由于作业中硬物挤压皮带，当达到皮带承载极限后，皮带被刺穿，皮带继续运转造成刺孔被拉伸，可能将整条皮带全部划开。本文主要对输送带纵向撕裂进行分析。 输送带纵向撕裂主要发生在机尾装载点处，其主要原因是落料口落下的物料时常会夹带着异物，这些异物通常有着锐利的边口，极易扎伤输送带。当这些异物落下后卡在落料口、架子或托辊上时会形成对输送带表层的顶压和持续划擦，且愈卡愈紧，给输送带的压力也愈来愈大，使其对输送带的划伤迅速加深，最终扎穿输送带并形成撕带。 如果发现及时，马上制动皮带，还可以减少损失。如果没有及时发现，将造成严重后果。 输送带撕裂的原因主要有以下几种： （1）输送物料中的杂质造成的皮带撕裂 物料中的杂质造成的撕裂有两种情况： 输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。 物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，终划透输送带，形成撕带。 因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。 （2）带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂 除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。 （3）带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂 带式输送机设计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场落差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。 （4）堵料造成的输送带撕裂 转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。 （5）中间托辊掉落造成的撕裂 输送带直接压在支撑中间托辊的支架上，重载使输送带紧压支架，支架就像刀子一样划透输送带，造成撕裂。 （6）机头处撕裂 因机头满仓堆料，使物料锲入滚筒与机头两侧的连接梁之问造成撕带；或机头清扫器刮板央挂住金属丝等较锋利的异物造成撕带。 （7）输送机部件故障引起撕裂 如托辊端盖未焊好，旋转的端盖就像旋转刀片一样把输送带割开。当输送带中的钢丝绳发生断裂后，断裂的钢丝绳头会从输送带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出到盖胶之外。当露出的钢丝绳达到一定长度，就可能绞入滚筒、托辊等处，随着输送带的运转，使钢丝绳从输送带盖胶中抽出，造成抽芯撕裂。