对辊破碎机使用过程中，易损件磨损是客户比较关心的问题，其主要工作部件是破碎辊，工作中破碎辊承载着较高的压力，由于破碎物料不定，工作一段时间后破碎辊容易出现不同程度的磨损和腐蚀。针对以上问题，厂家的解决办法是在易损部件表面堆焊硬质合金，从而达到耐磨、耐热、耐腐蚀的效果，可以明显提高破碎辊的使用寿命，并节省维修费用。破碎能力强，生产效率高，河卵石物料处理量大。河卵石成品物料呈立方体状，出料粒度细，产品质量优质、完整。破碎的河卵石出料粒度可调，用户可以通过调整辊轮之间的间隙大小对物料粒度进行调整，满足客户对于河卵石粒度的多重生产需要。易损件零部件采用目前先进的高强耐磨材料，不易磨损，不易腐蚀，使用寿命长，能够减少企业的成本投入。具有自我保护功能，对于过硬或不可破碎的物料，辊子可自动调整，使间隙增大，从而筛选出这些过硬物，保护机器不受损坏。运行稳定可靠，机器运行过程中产生噪音低，噪声污染小，安全环保。优点就是结构简单、制造加工容易，它的动力消耗小、产量却比较高。对辊破碎机对原料的适应范围非常宽，对于含水率超过25%的物料，对辊破碎机也能“轻松自如”地处理，这是许多其他破碎设备望尘莫及的。正是这些原因，对辊式破碎机才如此受到砖瓦厂的青睐。 在生产实践中，对辊式破碎机不断得到改进和完善，新的品种和型号不断出现，丰富了制砖原料的处理手段。 对辊破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品排料粒度。破碎机空运转正常后，往破碎室送料，进料必须连续均匀地分布于辊全长上，下料粒度不超过理论进料粒度。运转时要经常注意检查弹簧的松紧情况，当弹簧松弛或两弹簧松紧程度不均匀时，将会使可动辊子不断地在导轨内左右移动，辊皮两端间隙不一致，这不仅使导轨及轴承壳容易磨损，并且大块物料容易通过，使产品粒度不均。每班要清扫破碎机工作时产生的灰尘，并给轴承、齿轮及各传动件加润滑油2~3次。工作时轴承温度不能超过60度，如果超过则应停机检查。检查皮带轮安全销情况，用手转动破碎机皮带轮，破碎机转动轻快无阻碍方可开动电机；发现安全销被切断应立即停电。