对辊破碎机刀架运转轨道与辊筒的轴线平行，防止切削后呈现锥度，影响破碎作用。操控对辊破碎机辊筒的运动速度。辊筒外表的线速度不该超越切削刀的许用切削速度，否则应采纳降速办法，防止损坏刀。关于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可选用磨头按切削的办法进行磨削加工。就地堆焊法就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种办法简略有用，不影响出产，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺陷是只适合于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。堆焊条挑选要适宜，以选用堆256和堆266为宜。应挑选小直径的堆焊条，小电流焊接标准，进行分层堆焊。这样可削减热应力，防止发作严峻的变形和发生裂纹。堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以包管外形尺寸合格。对辊破碎机配有智能清除装置，可利用工况间隔自动清除破碎机腔壁上的粘附物料；对辊破碎机配有液压自动退让装置，能有效的防止铁块对对辊的破坏和木块及柔性物体对对辊正常工作的危害；采用机械、电器、液压等多重保护装置及连锁装置，有效地保护了电机，破碎机和整个系统。对辊破碎机的特点也是非常优越的，它的破碎比大、对破碎物料水分无任何要求，且不粘不堵、过粉碎量少，产生的噪音小，粉尘少，对于周围的环境影响不大。再进一步检查，发现定位块的三颗螺栓都脱落，定位块也磨损严重。定位块通过螺栓固定在防尘罩的下部，必须严格要求S（定位块底部到齿轮架表面的距离）的间隙为0.2～0.4mm，其目的是阻止大齿轮架在水平轴齿轮啮合反作用力的推动下向上运动，根据此依据可判断，此时定位块已不起作用。通过以上存在的现象，也由此可判断偏心衬套下沉是因为通过保持环螺栓固定的偏心衬套的螺栓脱落导致，而定位块的脱落是导致了对辊破碎机振动异常的主要原因。 对辊破碎机在降低磨损方面，我们可以从保养好辊轴做起。在对辊破碎机运作的时候，辊轴是主要的工作部件，每天这样来回的运作，辊轴会因不断摩擦碰撞而发生磨损。如果磨损的程度比较小，我们可以直接修复使其正常工作，不过如磨损较为严重的话，继制砂生产线续使用就无法使设备正常工作。当对辊破碎机的辊轴磨损较为严重时就需要更换。平时我们不仅要做好辊轴的维护工作，减少不必要的磨损，另外，工作人员平时要做好这些部件的润滑工作，对于润滑所使用的润滑脂要及时更换，保持易损件表面的光滑度能在很大程度上延缓磨损速度。)无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置。