对辊破碎机由两个圆柱形辊筒作为主要的工作机构，工作时两个圆辊做相向旋转，由于物料和辊子之间的摩擦作用，给入的物料会被卷入两辊所形成的破碎腔内而被压碎，破碎机的产品在重力作用下，从两个辊子的间隙出排出，该间隙的大小既决定了破碎产品的粒度，双辊破碎机通常都用于物料的中、细碎。对辊破碎机工作可靠，维修简单，运行成本低，排料粒度大小可调，可广泛用于耐材，水泥，冶金，化工，电力，煤炭等行业对脆性和韧性物料的加工。针对破碎机空载以及有载情形分别进行了分析，得出了物料在破碎腔内无规则分布时破碎锥的运动规律，通过对辊破碎机主要工作参数的研究，分析了系统工作参数对辊破碎机破碎性能的影响，通过对辊破碎机破碎力的分析技术，从而得到物料硬度和破碎腔填充率变化，排料口变化，破碎腔变化对对辊破碎机破碎力的影响，考虑对辊破碎机的结构特点进行了分析。对辊破碎机的每个棍子都是由单独的电机带动。也有使用一台电机通过皮带传动带动固定轴承的棍子，固定轴承的辊子轴的另一端装有齿轮，通过齿轮带动活动棍子。由于物料性质变化使活动棍子左右移动，所以齿轮齿高必须增加，以防齿合脱离。所以，传统对辊式破碎机都是采用长齿齿轮传动，它能允许运转中改变两辊中心距而不破碎齿合特性。辊子的工作表面视使用要求而定，可以选用光面得或齿面的或式槽面的。 对辊破碎机必要时采取双辊制的工艺流程，即采用两台对辊破碎机分别进行粗碎和细碎，充分保证破碎质量。进料要均匀。不可突然加料过多，泥料能落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损。凹保持合适的辊筒间隙。两辊筒间隙应保持在3~5mm之间，间隙过大时应及时修复或更换，否则影响破碎效果。控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜过高，一般应控制在15％以下，否则形成泥团，影响破碎效率和破碎效果。现在市场上有很多不同领域中都对于矿石物料有相应的需求，不同成品物料应用的需求都是需要将矿石加工为不同成品粒度才能够得到显著应用效果，我国水泥行业的发展持续低迷，是因为其对于矿石物料的应用要求高并且量大，但是市场上的应用设备却没有能力将其满足，产量、粒度等都是需要我们对其进行满足的。对辊破碎机主要用于粗碎，中碎各级硬度的煤、焦炭以及其他硬度的脆性物料，所以，对于破碎焦炭、效果是非常显著和明显的。