在生产过程中，由于pvc是一种热敏性材料，即使加入热稳定剂，也只能提高分解温度，延长稳定时间而不可能分解。这就要求严格控制pvc的成型和加工温度。尤其是pvc由于其加工温度与分解温度非常接近，常常因温度控制不当而分解。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、温度点位置、温度测量仪误差和温度测量点深度等因素确定。 1、温度控制 温度控制是挤压生产中的一个重要控制因素。挤出成型控制因素的温度是筒体温度、直径温度和模具温度。温度过低，塑化不良，管材外观暗淡，力学性能差，产品质量不符合要求：温度过高，材料会分解，产品变色。 2、螺杆转速 螺杆转速提高，挤出量增加，可提高产量，但易产生塑化不良，导致管材内壁粗糙，强度降低。此时，应调整压头压力，使产量和质量达到。螺杆的温度控制影响物料的输送速度、物料的塑化程度和熔化质量。挤出管需要冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量。螺杆冷却水的冷却水温度约为50-70。 3、牵引速度 牵引速度的调整在再挤出操作中是非常重要的。材料经挤出塑化，从机头连续挤出，进入成型装置、冷却装置、牵引装置等。牵引速度应与挤压速度相匹配。在正常生产中，牵引速度应比管材挤压速度快1%-10%左右。 4、压缩空气和压力 压缩空气可以给管子充气，使管子保持一定的圆度。要求压力大小合适。压力太小，管子不圆，压力太大，芯模冷却，管子内壁开裂，不光滑，管材质量下降。同时，压力需要稳定。如果压力突然变小，很可能产生竹节管的现状。 5、直径固定装置的温度、冷却装置 挤出不同的塑料制品，采用不同的路径确定和冷却方法，冷却介质可以是空气、水或其他类型的液体，需要控制温度，温度主要与生产效率、制品内应力等有关。