一、全自动半连续化环保废橡胶裂解设备的工艺介绍： 第1步：上料 ---- 通过自控式液压上料器自动进入反应釜中，上料结束后关闭上料门。 第2步: 加热 ---- 可使用裂解油或不凝气（其他几台设备炼油过程中产生的多余不凝气）对反应釜进行均匀加热，加热约2小时左右温度逐步升至260度左右裂解油气通过反应釜中心的出油气口进入冷却系统液化成油进入中间油罐。 第3步：不凝气处理 ---- 伴随油一起流入油罐的有不凝气 ，这部分不凝气体通过2道水封阻火装置和1道阻火装置后到炉膛里，通过燃烧机充分燃烧掉，同时也可以节省了很大一部分燃料。 第4步：烟尘处理 ---- 通过燃烧产生的所有烟尘，由专用引风机抽到普通除尘系统中进行处理，处理后的烟尘为无黑色颗粒物的白色水蒸气， 然后水蒸气会进入专业工业净化装置进行达标排放处理，确保终出来的烟尘排放达到国家要求的排放标准。 第5步：出渣（炭黑） ---- 反应釜温度降至150度以下后，打开出渣门，连接自动出渣机开始出渣，排出的渣由负压风送设备通过管道输送到储渣仓，确保出渣过程无尘。 二、购买全自动半连续化环保废橡胶裂解设备选择我们的6大理由： 1.十年经验：公司拥有十年研发，生产和服务经验，服务了上千家客户，结合客户的实际反馈进行不断的技术升级，从 代产品升级到现在的第八代产品，技术的不断升级为了更好的服务客户，满足不同时期不同客户的要求和配置，为客户提供经济耐用的产品。 2.环保达标：废橡胶裂解设备配备的专业烟尘和气体处理系统，确保排放的气体可以达到国家标准要求的排放数据监测；积极响应咱们国家“绿水青山就是金山银山”口号，对环境不造成任何污染。 3.售后服务：废橡胶裂解设备到达买方工厂后，我们派技术人员免费上门指导安装，调试和后期的技术培训，直到买方可以完全掌握操作技巧和正常的机器检修和维修后技术人员方可返回。 4.产品质量：技术部负责机器的设计和生产指导，生产部严格按照技术部的设计图纸生产并结合现场指导实际生产，质检部主要负责对设备的每一个部件进行严格标准的检测，确保每一个部件合格出厂。 5.资质荣誉：公司获得以质量检验国家标准合格产品为代表的多项荣誉证书和出口欧盟国家的多项产品的CE认证。 6.产品出口：10年以来，产品出口出口马来西亚、泰国、韩国、菲律宾、葡萄牙、俄罗斯、中东地区等60多个国家，并委派技术人员出国对买家进行指导安装和培训。 五、全自动半连续化环保废橡胶裂解设备三废处理情况： 废水：废橡胶裂解设备工作过程中需要用水来冷却油气，并且冷却水是循环利用的，如忽略自然蒸发的话，没有损耗，也没有废水产生。 废气：废橡胶裂解设备烧火产生的烟气经过二级除尘进行降尘处理，该除尘系统装有不锈钢螺旋喷头及填充鲍尔瓷环填料，主要通过水喷淋的方法除去烟气中的颗粒物，处理后的气体经过二级烟气冷凝器和二级烟气冷凝器急速冷却后再次进入旋风除尘系统，使在一级除尘系统中没有处理干净的颗粒物脱除，之后进入碱液洗涤系统对气体中的一些硫份及酸性物质进行中和反应处理，处理后的气体进入气冷塔使蒸汽降温，然后再进入气水分离器，使烟气中的水分和气体分离开，分离后的气体进入UV光解活性炭吸附过滤系统，该系统主要是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射有气味气体利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，达到脱臭及杀灭细菌的目的。经过以上多道处理程序后的达到环保要求的气体经过引风机进入烟囱排放出去。 废固：废固也也可以被称作废渣，即炭黑，炭黑用途非常广，可以用作橡胶制品、电缆皮、轮胎等多种制品的填充。