一、废塑料热裂解设备工艺流程描述： 第1步：上料 ---- 使用自动上料器将废塑料自动进入反应釜中。 第2步: 加热 --- 可使用塑料油或不凝气对反应釜进行均匀加热，加热约2小时左右温度逐步升至180度左右裂解油气进入冷却系统液化成油进入中间油罐。 第3步：不凝气处理 --- 伴随油一起流入油罐的有不凝气，这部分不凝气体通过2道水封阻火装置和1道阻火装置后到炉膛里，通过燃烧机充分燃烧掉，同时也可以节省了很大一部分燃料。 第4步：烟尘处理 --- 通过燃烧产生的所有烟尘，由专用引风机抽到普通除尘系统中进行处理，处理后的烟尘为无黑色颗粒物的白色水蒸气， 然后水蒸气会进入专业工业净化装置进行达标排放处理，确保最终出来的烟尘排放达到国家要求的排放标准。 第5步：出渣 --- 裂解结束反应釜温度降至安全温度后，通过全自动密封出渣装置进行排渣， 确保出渣过程无尘。 二、购买废塑料热裂解设备选择我们的6大理由： 1.十年经验：公司拥有十年研发，生产和服务经验，服务了上千家客户，结合客户的实际反馈进行不断的技术升级，从 代产品升级到现在的第八代产品，技术的不断升级为了更好的服务客户，满足不同时期不同客户的要求和配置，为客户提供经济耐用的产品。 2.环保达标：废塑料裂解设备配备的专业烟尘和气体处理系统，确保排放的气体可以达到国家标准要求的排放数据监测；积极响应咱们国家“绿水青山就是金山银山”口号，对环境不造成任何污染。 3.售后服务：废塑料热裂解设备设备到达买方工厂后，我们派技术人员免费上门指导安装，调试和后期的技术培训，直到买方可以完全掌握操作技巧和正常的机器检修和维修后技术人员方可返回。 4.产品质量：技术部负责机器的设计和生产指导，生产部严格按照技术部的设计图纸生产并结合现场指导实际生产，质检部主要负责对设备的每一个部件进行严格标准的检测，确保每一个部件合格出厂。 5.资质荣誉：公司获得以质量检验国家标准合格产品为代表的多项荣誉证书和出口欧盟国家的多项产品的CE认证。 6.产品出口：10年以来，产品出口出口马来西亚、泰国、韩国、菲律宾、葡萄牙、俄罗斯、中东地区等60多个国家，并委派技术人员出国对买家进行指导安装和培训。 三、废塑料热裂解设备的主要技术和安全措施： 公司产品经过了多家检验机构的检验检测确保设备的安全性能。设备配有防堵装置，还配有压力表、报警器、安全阀，正常运行是在常压下工作。设备的安全隐患主要在于不可液化的主要化学成分C1和C4烷烃类，直接燃烧有的危险，我们公司的产品采用的工艺中把它燃烧掉之前，首先使其通过两道安全装置水封和阻火器，然后使其通过第四道安全装置燃气喷嘴，使其安全性能达到充分的燃烧。 另外，设备安装有压力表、自动报警器及温度表等，当炉内压力超过范围时，就会自动泻压、自动报警。设备有尾气燃烧再利用装置，确保,设备配有除尘器，无黑烟排放，整个循环冷却系统水循环利用，废水排放；废渣因经过400多度的高温处理，无任何的毒性。据不同类型的炉料科学地设计出不同的火道，确保燃烧充分，达到节能的目地，设备工作的噪音都低于国家的排放标准。 四、废塑料热裂解设备的废物分析利用： 1.废水：废塑料炼油设备工作过程中需要用水来冷却油气，并且冷却水是循环利用的，如忽略自然蒸发的话，没有损耗，也没有废水产生。2.废气：废塑料炼油设备烧火产生的烟尘经过专业的烟尘净化处理装置处理后可达到要求的烟尘排放标准排放。3.废固：也可以被称作废渣，即炭黑，炭黑用途非常广，可以用作橡胶制品、电缆皮、轮胎等多种制品的填充。4.噪音：项目的噪声源主要是裂解主机配备的减速机，引风机，鼓风机以及水泵和油泵，工作噪音均小于50分贝。