焚烧炉废气处理设备设施催化燃烧根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：   　　1、预热式   　　预热式是催化燃烧的zui基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。   　　2、自身热平衡式。   　　有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。   　　3、吸附-催化燃烧。   　　当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。       不同的排放场所和不同的废气，有不同的工艺流程。但不管采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。   废气预处置   为了防止催化剂床层的梗塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必需停止预处置，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。   在停止催化熄灭的工艺设计时，应依据详细状况，关于处置气量较大的场所，设计成分建式流程，即预热器、反响器独立装设，其间用管道衔接。详询：187-136-57220关于处置气量小的场所，可采用催化燃烧炉把预热与反响组合在一同，但要留意预热段与反响段间的间隔。   在有机物废气的催化熄灭中，所要处置的有机物废气在高温下与空气混合易惹起爆炸，平安问题非常重要。因此，一方面必需控制有机物与空气的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化熄灭系统应设监测报jing安装和有防爆措施。