压浆工序作为箱梁预制过程中的一项特殊工序，其施工过程各项指标均有严格的要求，其质量的好坏直接影响着箱梁的质量及高速列车的正常运行，在推行精细化管理和技术创新的形势下，对于预制箱梁施工过程，解决压浆密封性、保压性是压浆施工过程中的一个难题。 二、施工过程及步骤 1、钢绞线外露头的切割：张拉完毕24小时后复查，确认无新的滑断丝时即可进行钢绞线的切割。割丝保留长度为夹片外35～40mm，切割采用砂轮锯切除。 2、真空罩安装： 安装密封罩橡胶垫 密封罩对位 密封罩固定 3压浆施工：按照设计要求，进行压浆施工 4施工完成：压浆完成后，拆除真空罩 5用水讲锚口灰浆进行冲刷 清洗锚头 清洗密封罩和橡胶垫 6封锚施工：在锚口涂刷防水涂料后进行封锚施工。 三、工艺比较 通过压浆新工艺与传统施工工艺在施工效率、材料节省、环境保护、预应力质量上的对比分析,进-步证明密封罩工艺在压浆施工过程中能够有效降低施工成本、加快生产进度、提高预应力质量。 1、传统工艺 ①密封效果 传统方法是采用“蘑菇头”方式封堵锚头，以达到密封、保压效果。但实际施工过程中的密封、保压效果不太理想，无形中影响着管道中浆体的密实度。 ②施工工效 该方法在压浆前后都需要做大量的准备及后序处理工作，由于压浆具有严格的时间要求，规范要求压浆应在终张拉完成后48小时内完成，但终张拉完成24小时后才能切割钢绞线,切割钢绞线还需4-5小时，切割完后还得制作“蘑菇头”，而且制作完成后还要等强度满足要求后才能压浆,整个压浆前准备工作十分仓促,对于钢绞线切割质量难以保证。 ③施工效果 “蘑菇头”方法不仅浪费了材料、而且施工过程造成环境污染。 2、压浆新工艺 ①密封效果 密封罩是用钢板加工而成与锚具配套可反复使用的模具，密封效果依靠配套加工的橡胶垫确保接触缝隙密闭，从而达到保压效果,这一方法的采用有效地解决了压浆过程中难以密封、难以保压这一难题。 ②施工工效 虽然前期一次性投入较大,密封罩购置需近万元，但其施工过程只需将定做的压浆罩用螺丝紧固在锚垫板上，操作简便、实用，且割完钢绞线后1h就能完全达到压浆状态，大大的缩短了工序衔接时间，与“蘑菇头”方式相比，压浆前 准备工作缩短了至少6个小时，不仅提高了施工效率，而且加快了施工进度。