一：牌号：Hastelloy C-2000镍基耐腐蚀合金 二：化学成分：碳C：≤0.010 ，硅Si：≤0.08 ，锰Mn：≤0.50 ，磷P：≤0.040 ，硫 S：≤0.020 ，镍Ni：基，铬Cr：22.0~24.0 ，钼Mo：15.00~17.0，铁Fe：≤3.0，铝AL：≤0.50,铜 Cu：1.3~1.9。 三：应用范围应用领域：常年现货库存 圆棒 板材 无缝管 卷带！ 化学过程工业反应器，换热器，列，和管道。制药工业反应堆和干衣机。烟道气脱硫系统。 四：物理性能： 密度g/cm3（8.5）  熔点℃（1399） 弹性模量GPa（206） 热导率λ/(W/m?℃)( 10.8(100℃)) 热膨胀系数（12.4） 硬度（90）工作温度约（-200 ~+400） 五：概况：具有抗腐蚀性能：包括硫酸 盐酸 磷酸 有机酸 氯化物 碱金属 点蚀 缝隙腐蚀 应力腐蚀开裂。C-2000合金显示出优于作为工业标准的C-276合金的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力。它的成形焊接和机加工成型性能和C-276相似的HASTELLOY  C-2000合金解决了这个合金设计上的两难问题 。高铬含量结合钼和铜，得到足够出色的抵抗还原性环境腐蚀能力而不牺牲冶金稳定性。 1956年我国高温铸造高温合金根据使用温度，可以分为以下三类。类：在-253-650℃使用的等轴晶铸造高温合金，在 很大的范围温度内具有良好的综合性能，特别是在低温下能保持强度和塑性均不下降。第二类：在 650-950℃使 用的等轴晶铸造高温合金，高温下有较高的力学性能及抗热腐蚀性能。第三类：在 950-1100℃使用的定向凝固 柱晶和单晶高温合国内熔炼出的高温合金材料虽然能够满足使用需求，但是始终与国外材料在冶金质量和性能上有一些差距，集中体现在夹杂物含量较高、成分控制波动范围宽、冶金缺陷出现概率高、棒材内部残余应力大等方面。高温合金材料生产链较长，原材料价格高，工艺研究耗资大，目前我国各项工艺参数未达到Z佳，目前我国 50%左右的产品仍依赖进口坯料。金，在此温度范围内具有优良的综合性能和抗氧化、抗热腐蚀性能。合金GH3030试炼成功，迄今为止，我我国高温合金领域与美国、英国、日本等国相比仍然存在 差距，仍有较大的提升空间。在经过 60 多年发展后，我国已经形成了较为完整的高温合金体系，但是与发达GJ仍存在 差距。国高温合金的研究、生产和应用已历经60年的发展历程。60年的高温合金发展可以分为三个阶段。一个阶段：汽车废气增压器涡轮也是高温合金材料的重要应用领域。废气涡轮增压器具有减少有害排放、降低噪声污染、提高机械效率、提升功率等优点。我国涡轮增压器生产厂家所采用的涡轮叶轮多为镍基高温合金涡轮叶轮，它和涡轮轴、压气机叶轮共同组成一个转子。从1956年至20世纪70年代初是我国高温合金的创业和起始阶段。本阶段主要是仿制前SL高温合金为主体的合金系列，如：GH4033，GH4049，GH2036，GH3030，K401和K403等。第二个阶段：从20世纪70年代中至90年代中期，是我国高温合金的提高阶段。主阶段主要试制型号的发动机，提高高温合金生产工艺技术和产品质量控制。第三阶段：从20世纪90年代中至今，是我国高温合金的全新发展阶段。本阶段主要是应用和开发了一批新工艺，研制和生产了一系列高性能、 次的新合金。