新疆水泵设计-库尔勒多级泵公司-库尔勒多级泵水泵定做
你还在为寻找好的新疆多级泵而烦恼吗？不要再烦恼了，乌鲁木齐通达昌盛商贸有限公司会为你解决关于污水处理设备的问题。多年来，我司深知要想不被淘汰，只有跑在前面，因而一直致力于新疆多级泵的研究与开发，不懈的努力下终是卓有成效，得到了众多使用单位的认可。产品质量、品质都可圈可点，供应的新疆多级泵符生产标准，品质可靠。
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多级泵与单级泵的区别就是带有超过2只叶轮，扬程多变，比如某些卧式多级泵的扬程有75米，可以达到685米。多级泵是两个或两个以上单级泵的复合体。单级泵的使用操作方便，性能相对稳定，体积小、重量轻所以容易搬运。而多级泵的一体化程度高，但是操作复杂、维修难度高。多级泵可以分为立式多级泵和卧式多级泵。从材质上可以分为不锈钢多级泵、LG多级泵、MD多级泵，氟塑料多级泵等等。多级泵运送物料的方法就是通过叶轮的旋转，获取离心力。另外，泵体内的气体密度将被不断压缩然后被逐渐抽出，从而制造出真空的运送环境。多级泵在石油化工、机械、矿产，甚至医药和食品等工业部门中广泛应用，它的用途包括了真空过滤、真空蒸发、真空脱气、真空引水、真空浓缩、真空回潮和真空送料等等。其中，可运输的物料很多，甚至易燃、易爆气体，过滤工业生产环境中含尘、含水气体都可以的，对工业的发展有很大的促进作用
本公司生产的新疆多级泵销售于新疆地区，不管是自主产品还是代理产品都已经达到同种产品中的优等品产品，深受需求群体的信赖与支持。通达昌盛商贸有限公司凭借多年来对新疆多级泵的生产经销经验，重视服务，强化服务，坚信“客户想到的我们要做到，客户没有想到的我们也要做到”，公司业绩在同行业中有口皆碑。
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自平衡多级泵融合水系统，行业发展浪潮、在这样的理念指引下，一直进行着持续性的创新，大规模推动自平衡多级泵的更新换代工作。桃李不言下自成蹊，大量的应用案例也充分证明了自平衡多级泵稳定、可靠的工作性能。
其的排水效率和较低的产品故障率，不仅帮助企业提升了矿山排水的安全性和可靠性，提升了排水效率，节约了电费和售后维修的配件及人工等费用，而且帮助企业真正的实现了对水泵更大价值的利用，做到安全性能和节能减排双提升。
矿山排系统非常复杂，不同的地质情况，造就了各种各样的差异工况，涌水量、排水高度、酸碱度、水质颗粒等的差异以及人为操作习惯的不同等等因素，都直接或间接地影响着矿山排水系统的安全性和稳定性。
自平衡多级泵VS传统多级泵
传统D型卧式多级离心泵叶轮布置为同一方向，每个叶轮所受的轴向力都朝同一方向，为平衡轴向力，设置了一个专门的平衡机构，它包括平衡盘、平衡环(平衡环套)、平衡管(见平衡盘结构图)
自平衡多级泵VS传统多级泵
平衡盘工原理
高压水通过间隙b0对平衡盘产生一个向右的作用力(轴向力)，使转子部件右移，即平衡盘打开，产生一个b的间隙，高压水通过b进入平衡室，然后通过平衡管通到泵入口。当叶轮所受向左的合力与平衡盘所受向右的力平衡时，转子不再移动达到稳定运行状态。
自平衡多级泵VS传统多级泵
自平衡多级泵
自平衡多级泵结构描述
一组正叶轮与一组反叶轮相向对称布置，没有专门的平衡机构。出水段布置在两组叶轮中间。正叶轮与反叶轮流道用过渡管连接，水泵一端设有角接触球轴承。
水流从吸入口进入泵腔后，经正叶轮、过渡管进入反叶轮进口，流经所有反叶轮后通过出水段进入管道。由于压力水对正、反叶轮产生的轴向力相反，互相抵消或基本抵消，不再需要专门的平衡机构，残余的轴向力由推力轴承承受。
二、自平衡多级泵新结构与传统平衡盘结构泵的全部特点比较
自平衡多级泵VS传统多级泵
结构特点比较
三、自平衡多级泵与普通多级泵案例对比
1）自平衡多级泵节能对比
以市场上的MD420-95*10型泵，对比本公司生产的MD450-95*10(P)型泵，在运行过程中，特别是水质颗粒含量较多的场合，由于零件损耗严重等原因，普通MD型会有实际运行效率下降，而MD450-95*10(P)型泵为自平衡结构，没有平衡室泄漏等，实际运行基本没损耗，从而运行效率也不会变，相对于老结构的泵效率大大提升，达到节能的效果。按每天正常运行20小时，以运行1年（按300天）为限，节约能耗及资金如下：
自平衡多级泵VS传统多级泵
2）水泵成本对比
自平衡多级泵VS传统多级泵
四、自平衡多级泵的总体优势
节能：采用的水力模型，自主研发节能产品；由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向窜动，叶轮与导叶的对中性始终处于状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降；且没有了平衡水的泄漏，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，具有很好的节能效果；
新结构：具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构；
新技术：因招标产品扬程较高，主轴较长，在运行过程中主轴挠性较大，叶轮进口与密封环容易发生摩擦，导致效率下降及运行不稳定。而自平衡多级泵主轴中间位置设置节流减压装置（该项获专利证书），既能起到节流减压作用，也能起到辅助支撑作用，从而防止叶轮与密封环过快磨损，且方向相反的轴向力使转子部件始终处于受拉状态，提高了主轴的刚性，运行更稳定，所以自平衡泵可以做得更长，级数更高，更适合做高扬程泵；
高可靠性：叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自动平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使由于轴向力载荷产生的磨损和对系统干扰的不利影响降到小。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高；
汽蚀性能好、使用寿命长：MDS（P）型泵首级叶轮采用双吸结构,与首级叶轮为单吸结构的同规格泵相比，必需汽蚀余量更低，吸水性能；同时优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质，使泵具有很好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长；
多级泵的装配与拆卸
（一）多级泵拆卸时应注意的事项
1、按停车顺序停车；
2、卧式多级泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油；
3、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；
4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。
多级泵的装配与拆卸
（二）多级泵的拆卸顺序
1、拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；
2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）；
3、依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和平键后，卸下出水段、末导叶、平衡环套
4、卸下末级叶轮和平键后，卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下前级叶轮为止；
5、卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件；
6、将轴从进水段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下；
7、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。
污水处理设备是通达昌盛商贸有限公司的主要经营方向，在新疆范围采用批发;零售;;厂家;实体店销售;网上销售的方式为海量的需求群体提供优等品的产品。我司以人为本，尊重客户需求。若选择我司提供的新疆多级泵，我们将以公路运输的方式发货，请您细心留意产品的物流详情。
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