暖气片工艺流程： 一、下料工序 1、片头:厚度1.8-2.5mm，采用包钢生产的SPCC钢板，此材质屈服强度高，拉伸效果好，保证片头在冲压成型过程中无损伤，外型尺寸规范，还能达到暖气片的焊接、承压要求。 2、钢管：厚度1.5-2.5mm，采用首钢生产的Q195带钢，通过高频焊直缝焊接，钢管内外表面无裂缝，无分层等毛病，承载压力50公斤气压，稳压时间在5-10秒内，钢管不会出现变形、渗漏现象。 3、下料采用液压水锯设备，保证材料的尺寸及齐度。 二、点片工序 采用自动电阻、氩弧点片机，保证材料的尺寸及整齐度。 三、焊接 1、闪光焊接：我们使用的是武汉凯奇自动闪光焊机，它的原理为电阻闪焊，是单片一次成型，片头与钢管瞬间融化，内外起弧，高出基管，使单片焊接强度高，承压能力强，生产效率高，每班产量在7000片左右，从焊接与生产效率上讲在目前国内的焊接设备。 2、二保焊接：此设备为自动单柱焊接，渗透强，生产效率快，减轻了工人的工作强度。 四、打磨抛光 打磨分粗磨、细磨、抛光三道工序，使用60-120目进口砂带，使暖气片外表面光洁美观。 五、单片试压 工地试水16公斤，一般使用4-5公斤（运行），本厂产品试验压力20公斤气压，超出工地试水标准，保证单片的漏水率几乎为零。 六、组片 我们的自动组片机采用机器焊接，压力自动调整，保证组片的强度及外形尺寸，使暖气片出水口的安装顺利。 七、组片试压 试验压力20公斤气压，稳压时间1分钟，保证暖气片无漏水现象。 八、内腔防腐 我们使用自动真空灌装机，原理为抽空，自动灌装。这个机器的特点是保证无死角、无盲点、均匀到位，真正起到防腐的作用。防腐漆采用北京金氟龙生产的暖气片防腐漆，漆膜附着力、耐久性、厚度，达到一级标准，从而使暖气片使用寿命更长。 九、外表面喷涂 1、拥有全自动12头喷砂机一台，喷涂前进行抛丸处理，使暖气片外表面无烟、无锈、无死角处理，增长了暖气片的使用寿命。 2、拥有静电喷涂流水线一条，是采暖业内的一条生产线，日生产量15000片左右塑粉采用通鑫牌环氧聚酯塑粉，喷涂过程中，塑粉粘附均匀，塑粉厚度为160-200微米之间，无漏青现象。 十、包装入库 成品采用气垫膜、纸箱包装，使暖气片在运输过程中不容易磕碰，使产品完好无损，到达使用现场。