使用前应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳。脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活，并清除工作场地妨碍操作的物件。 （2）开车前需要对板材进行检查，确保冲压油完加工部位。并且板材表面无异物或开裂情况的出现，以防止加工过程中异物弹出危害人员安全。 （3）两人以上操作时应注意协调配合好定人开车，暴露于压机之外的传动部件安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车，必要时可开空车试验。安装模具将滑块开到下死点，闭合高度正确，尽量避免偏心载荷，模具紧固牢靠并经过试压检查。 （4）使用时注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料检查原因。每冲完—个工件时，手或脚离开按钮或踏板以防止误操作。 （5）核定冲裁力，严禁超负荷运作。模具安装牢固可靠，安装、拆卸模具时先切断电源。调整用合高度时采用手动或动的方法逐步进行，在确认调好之前禁止连车。 （6）操作时要思想集中严禁边谈边做，要互相配合确保安全操作。一般禁止二人以上同时操作冲床，若需要时有专人指挥并负责脚踏装置的操作，工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 （7）禁止夹层进料冲压，清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整，拆卸模具时在合模状态下进行。 （8）在正式冲制过程中由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。 （9）使用完毕后应将模具和冲床擦试干净整理就绪，下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。