同轴送粉技术是指激光(圆型光斑)从熔覆头的中心输出，金属粉围绕激光呈周围环状分布或者多束周向环绕分布。熔覆头上设置有专门的保护气通道、金属粉通道以及冷却水通道。熔覆工作时，多束金属粉与激光相交于熔覆头外部一点。对于传统激光熔覆，该交点一般设置在激光熔池的上，即激光和金属粉在基体表面发生作用，金属粉和基体同时在激光的作用下发生熔融，在工件表面形成熔覆层。 　　同轴送粉激光熔覆原理图 　　该项技术应用于高速激光熔覆时，要求金属粉与激光的交点位于工件表面的上方空间，即金属粉在充分吸收激光能量成为熔融或者半熔融状态后落入工件表面的熔池，从而在基体表面形成致密平整的熔覆层。同轴送粉激光器一般采用半导体光纤输出激光器或光纤激光器，送粉器选用盘式气载送粉器。 　　同轴送粉高速激光熔覆 　　<一>、同轴送粉技术缺点 　　1、金属粉利用率低 　　同轴送粉激光熔覆技术采用气动式送粉，惰性气体在助动金属粉输出的同时吹向激光熔池，气体作用下的金属粉末之间发生碰撞、熔池里发生飞溅以及相当比例的金属粉末不能吸收激光熔融而被浪费，因此实际应用中，粉末利用率只有50%-70%左右，而且粉末输出速度越快，粉末利用率越低。 　　2、易堵粉，维护费用高 　　环形送粉或者多束粉方案中送粉通道较狭窄，且需要实现均等分粉，因重力或受气流波动的影响，会出现分粉不均等，极易出粉通道堵塞现象，影响生产作业连续性，严重情况下需要更换喷嘴，维护费用较高。 　　3、安全稳定性差 　　同轴送粉熔覆头采用中心输出激光，周围粉路、气路、水路结构复杂，熔覆头的制冷效果差，长时间工作熔覆头温度会过高，会引起飞溅粉末的粘连。 　　<二>、同轴送粉技术优势 　　1、熔覆表面较平整 　　相对于旁轴送粉，同轴送粉表面较为平整，后期加工工序简单，加工量小。 　　2、送粉与激光一体化设计，自由度高、易自动化集成 　　同轴送粉为气动式送粉，可在不同角度任意方向得到质量相同的熔覆层， 由于其熔覆时向任意方案移动均可得到形貌一致、质量相同的熔覆层，因此其熔覆方向没有限制，配合工业机器人或多轴运动机床可以进行任意路径或任意形状零件的表面熔覆。也可用于激光同轴送粉3D打印。