产品介绍
1.激光熔覆具有的特点
(1)冷却速度(高达106K/s),属于速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等;
(2)涂层稀释率低(一般小于5%),与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,通过对激光工艺参数的调整,可以获得低稀释率的良好涂层,并且涂层成分和稀释度可控;
(3)热输入和畸变较小,尤其是采用高功率密度速熔覆时,变形可降低到零件的装配公差内;
(4)粉末选择几乎没有任何限制,特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;
(5)熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm;
(6)能进行选区熔敷,材料消耗少,具有的性价比;
(7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;
(8)工艺过程易于实现自动化,很适合常见易损件的磨损修复。
2.激光熔覆与激光合金化的异同
激光熔覆与激光合金化,都是利用高能密度的激光束所产生的速熔凝过程,在基材表面形成于基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。两者工艺过程相似,但却有本质上的区别,主要区别如下:
(1)激光熔覆过程中的覆层材料完全融化,而基体熔化层极薄,因而对熔覆层的成分影响极小,而激光合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素,目的是形成以基材为基的新的合金层。
(2)激光熔覆实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂,而是将另行配置的合金粉末融化,使其成为熔覆层的主题合金,同时基体合金也有一薄层融化,与之形成冶金结合。
激光熔覆技术制备新材料,是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础,受到世界各国科学界和企业的高度重视。
3.工艺领域
激光熔覆技术,是一种涉及光、机、电、计算机、材料、物理、化学等多门学科的跨学科高新技术。
它由上个世纪60年代提出,并于1976年诞生了一项论述高能激光熔覆的专利。进入80年代,激光熔覆技术得到了迅速的发展,结合CAD技术兴起的速原型加工技术(增材制造技术,俗称3D打印技术),为激光熔覆技术又添了新的活力。
现已成功开展了在不锈钢、模具钢、可锻铸铁、灰口铸铁、铜合金、钛合金、铝合金及特殊合金表面钴基、镍基、铁基等自熔合金粉末及陶瓷相的激光熔覆。
激光熔覆铁基合金粉末适用于要求局部耐磨而且容易变形的零件。