1、将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为10-14小时，烘烤温度为60-80℃； 2、将烘烤好的ABS+TPU复合材料进入吸塑模具中进行成型作业，模具需求进行预先加温处理，使得模具的作业温度控制在60-80℃； 3、将成型的产品进行加热软化处理，使得产品的TPU外表在90-110℃的温度环境下进行加热。 经过将将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行预先烘烤，处于材料上的水分和湿气，然后将模具进行加温处理，最后对成型产品进行加热处理，使得产品能够在软化过程中经过与常温的接触完成延展，过程中便能够有效地处理目前的TPU面的粘结波纹、TPU外表发白、决裂以及麻点等外表不良问题。 外表采用TPU原料，可在高温80℃下进行清洗，保证产品正常使用，处理了零件在循环使用、运送过程中与吸塑盘摩擦后不发生掉屑问题，还可在高温下对吸塑盘上粘附的油渍类似物等进行清洗。 斯威尔德订单流程： 塑制品单价的高低跟相关因素有： 1、吸塑制品的长、宽、高、厚和吸塑成型的复杂程度； 2、所用材料的类型、厚度和颜色，以及供应商的最小订料数量； 3、吸塑产品的后道加工工艺、订单数量和订单周期。 4、业务员会以客户的图纸或样品和描述有一个报价单报出。 吸塑打样：客户认可产品图稿后，模具部门会根据图纸开铝模，开发周期7-15天。与此同时，业务员会订购样品材料回来，订料周期为7-10天，然后生产部门会安排上机打样并制作相应的工装夹具。 吸塑成型生产：样品确认OK后开始批量生产。 加工方法：先将材料固定在机器上，然后电炉运动到材料上下方将材料烤软后吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。产品成型后，使用工装固定产品，用CNC加工出孔位等结构。 完成后，使用手工处理裁毛刺，披锋，使其圆滑不割手。也避免其刮伤产品。最后按客户要求包装产品入库出货。