干燥系统：单板烘干机采用科学的烘干原理，用离心风机直接把热风炉内的热风注入机内的上下风箱中，热风通过上下风箱的喷嘴吹到运行中单板的上下两面，使单板受热均匀，从而起到烘干的作用。 传动系统：刨切单板纵向由进料口送入机内，由链条带动上下两排辊，相对运转，靠上辊的自重压单板前行，单板通过两辊和上下风嘴的同时，达到烘干和烫平的效果，所以本机烘干的单板平整，光滑，无痕。 控制系统：单板烘干机使用无极变速机根据您的单板厚度和含水率调整进料速度，以达到理想烘干效果。 加热系统：35米单板烘干机可采用热风炉式加热（节能成本低），蒸汽加热（受条件限制），导热油加热（成本增加），用户可选其一。 本机属于一种林业机械，尤其是指一种具有同步功能及呼吸作用 的单板排湿干燥机。 在人造板的生产工艺中，对板材进行干燥是比较重要的一道工序。在现 有技术中，通常采用一种干燥机来完成这项工作，但是由于这种干燥机的热 压板表面没有可供排气的结构，在干燥过程中，产生的水汽无法及时排出， 影响了干燥效果；其次，由于原来的结构没有同步机构，因而，影响了生产 效率和加工质量。 其主要技术方案包括机架及位于机架内的一块块相互近似平行的热压 板，在热压板下面有油缸及其活塞杆，在活塞杆的端部连接与热压板近似平 行的托板，其特征是在热压板的工作表面设置用于排气的凹槽。 在机架上铰接同步闭合机构中的撑杆，撑杆的另一端与同步闭合机构中 的主拉杆铰接，主拉杆的另一端与托板铰接，在撑杆上铰接一根根分拉杆， 每一根分拉杆的另一端分别与对应的热压板铰接。 油缸安装于机架底部的底架上；凹槽呈网状密布于热压板的上下两个工 作表面上，以便于及时排出干燥时产生的湿气；为避免产生于热压板表面的 红色铁锈污染板材，在热压板的表面还涂有耐酸、耐碱、防腐蚀及抗氧化的 表面涂层。 在热压板的内部设置相互连通的通道；通道的布置方式为一条条相互平 行的纵向或横向通道排列于热压板内，每一条或每两条或每两条以上的通道 的端部利用另一通道相互连通，在位于热压板端部的通道上分别设置进、出 口；在靠近进口一端的通道上设置节流块。 本机的优点是由于将需要干燥的单块板材分别直接放在两块热压 板之间，与热压板直接接触，因而干燥能力比较强，干燥效果比较好，并且 干燥后的板材平整、裂缝少、收缩率小；其次，在干燥机上安装了同步闭合 机构后上下热压板所承受的压力近似相等，避免了原来没有同步闭合机构时 所存在的下层单板因承受的压力非常大而被压得薄的现象；此外，安装了同 步机构后，还可提高生产效率，把原来没有同步闭合机构时，需一块块移动 热压板的过程，变成同时移动所有热压板，缩短了热压板的移动时间；在热 压板的工作表面设置了密布于表面的网状凹槽后，干燥时所产生的水汽可通 过凹槽及时向外排出，具有“呼吸”功能，提高了干燥效率；另外，在热压 板的表面涂了能够耐酸、耐碱、防腐蚀及抗氧化的表面涂层后，热压板本身 不会生锈，也就不会产生铁红色，因而避免了木材在加工后出现的变色 现象，提高了板材的品质。 具体实施方式: 在机架内有一块块相互近似平行的热压板，在热压板下面有安 装于底架上的油缸及其活塞杆，在活塞杆的端部连接与热压板近 似平行的托板，在热压板上设置以网状密布于热压板的上下两个工作 表面上的凹槽，以便于干燥时排气，在机架上铰接同步闭合机构中 的撑杆，撑杆的另一端与同步闭合机构中的主拉杆铰接，主拉杆 的另一端与托板铰接，在撑杆上铰接一根根分拉杆，每一根分拉杆 的另一端分别与对应的热压板铰接。为避免热压板被腐蚀、氧化，在热 压板的表面涂有耐酸、耐碱、防腐蚀及抗氧化的表面涂层。