原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料(木材)分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显着的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。 石灰粉原料及生产 凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。 将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在适当温度下煅烧，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰，又称生石灰。 在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3)，因此石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO)，根据氧化镁含量的多少，生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。 生石灰呈白色或灰色块状，为便于使用，块状生石灰常需加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分是CaO;消石灰粉是块状生石灰用适量水熟化而得到的粉末，又称熟石灰，其主要成分是Ca(OH)2;石灰膏是块状生石灰用较多的水(约为生石灰体积的3-4倍)熟化而得到的膏状物.也称石灰浆。其主要成分也是Ca(OH)2。 现国内电厂大部分采用的脱硫工艺有二种：燃烧中控制-硫化床燃烧(CFB)和锅炉燃烧后控制-烟气脱硫，石灰石作为吸收剂资源丰富，价格便宜，虽然石灰石破碎磨细较简单，二种工艺对石灰石成品细度要求较高。经过研发、优化工艺，结合生产实践不断调整，我公司开发出节能、环保、符合成品要求的脱硫剂(石灰石)制粉生产线。 生产线特点： 粒度分布区间可调，可根据用户要求自行调节粒级分布区间，尽可能的减少资源浪费。 生产线产量高、效率高。生产0-1.5mm石灰石粉单线产能达80t/h，特别适用于大型电力企业石灰石粉生产。 节能省电。与传统设备相比可省电耗30-50%，如加工0-1.5mm石灰石，生产线电耗不到12KWh/t。 生产线采用计算机自动控制技术。性能稳定，运转率高，操作简单。 石灰石粉能非常好的适应各大锅炉厂家对石灰石粉粒度的要求，以国内锅炉曲线为原型，经多次实验，成品粒度曲线均能控制在要求范围之内。 整条石灰石粉产线全线负压运行，无扬尘污染，符合国家环保要求。