士达超高功率石墨电极介绍：士达石墨电极采用优质石油焦、针状焦、煤沥青等低灰份原料，经过煅烧、配料、混捏、成型、焙烧及加压浸渍后在3000°c以上的高温下进行石墨化，再经机械加工而制成，广泛应用于电弧炉和矿热炉上冶炼各种合金钢、黄磷、工业硅、棕刚玉及其它合金和非金属材料，是当代原材料工业的重要组成部分。目前，“士达”牌石墨电极覆盖、普通功率、高功率、超高功率个主流规格石墨电极，尤其Φ600mm以上大规格超高功率石墨电极。 特点：“士达”牌石墨电极具有电阻率低、 高体密、结构均匀、导电、导热性能好、机械强度高、高温下抗氧化防腐蚀性能强等优点。 石墨电极包括： （1）普通功率石墨电极 允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。 （2）抗氧化涂层石墨电极 表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应： ① 石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根 石墨电极 ②　石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！ ③　由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。 ④　石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。 这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这种抗氧化保护涂层的公司。 （3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。 （4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。