根据钛合金的性质和切削过程中的特点，加工时应考虑以下几个方面：　　尽可能使用硬质合金刀具，如钨钴类硬质合金与钛合金化学亲和力小、导热性好、强度也较高。低速下断续切削时可选用耐冲击的超细晶粒硬质合金，成形和复杂刀具可用高温性能好的高速钢。　　采用较小的前角和较大的后角以增加切屑与前刀面的接触长度，减小工件与后刀面的摩擦，刀尖采用圆弧过渡刃以增加强度，以免尖角烧损和崩刃。　　要保持刀刃锋利，以保障排屑流畅，以免粘屑崩刃。　　切削速度宜低，以免切削温度过高；进给量适中，过大易烧刀，过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快；切削深度可较大，使刀尖在硬化层以下工作，利于增加刀具耐久度。　　加工时须加冷却液较好冷却。　　切削钛合金时吃刀抗力较大，故工艺系统需保障有较好的刚度。由于钛合金易变形，所以切削夹紧力不能大，在某些精加工工序时，需要时可使用辅助支承。　　以上是钛合金加工时需考虑的普遍原则，用不同的加工方法时及在不同的条件下存在着不同的矛盾点和解决问题的侧重。