产品介绍
一、废橡胶炼油设备的市场分析: 我国是世界废橡胶生产大国,废橡胶生产量人均保持5%-8%的增长,其中废旧轮胎生产量达到1080万吨,其他废橡胶在300万吨左右。中国废橡胶综合利用由于行业的特殊性,其首先是处理固体废弃物、保护环境,其次是资源再生、循环利用。废橡胶综合利用遵循“无害化回收、环保利用”的原则,为了解决废橡胶,本厂生产的废橡胶炼油设备,能确保无三废排放。设备有尾气燃烧再利用装置,确保。以裂解油为例(也可以用气),设备配有除尘器,无黑烟排放,整个循环冷却系统水循环且,废水排放;废渣因经过几百度的高温处理,无任何的毒性碳黑,可燃气是废橡胶炼油设备的能量来源,油品和热解炭黑为废橡胶炼油设备的主要产品,而从产品的品质和价值讲,废橡胶炼油设备很好的解决了垃圾污染问题,不会造次二次污染。在解决问题的同时也创造了巨大的经济效益。 我公司是一家生产废橡胶炼油设备的现代化管理企业,生产过程中,采取的管理模式,注重引进技术,在产品质量上不断向更高层次迈进,本公司拥有产品研发专家、工程师、技术员组成的开发团队,本公司长期致力于对产品的开发和研究,把质量和服务做好。 二、废橡胶炼油设备的工艺介绍:第1步:上料 ---- 用小型抓机把废橡胶放在液压上料器料斗中,通过自控式液压上料器自动进入反应釜中,上料结束后关闭上料门。第2步: 加热 ---- 可使用裂解油或不凝气(其他几台设备炼油过程中产生的多余不凝气)对反应釜进行均匀加热,加热约2小时左右温度逐步升至260度左右裂解油气通过反应釜中心的出油气口进入冷却系统液化成油进入中间油罐。第3步:不凝气处理 ---- 伴随油一起流入油罐的有不凝气,这部分不凝气体通过2道水封阻火装置和1道阻火装置后到炉膛里,通过燃烧机充分燃烧掉,同时也可以节省了很大一部分燃料。第4步:烟尘处理 ---- 通过燃烧产生的所有烟尘,由专用引风机抽到普通除尘系统中进行处理,处理后的烟尘为无黑色颗粒物的白色水蒸气, 然后水蒸气会进入工业净化装置进行达标排放处理,确保最终出来的烟尘排放达到要求的排放标准。第5步:出渣(炭黑) ---- 反应釜温度降至150度以下后,打开出渣门,连接自动出渣机开始出渣,排出的渣由负压风送设备通过管道输送到储渣仓,确保出渣过程无尘。 三、选择我们的6大理由:1.十年经验:公司拥有十年研发,生产和服务经验,服务了上千家客户,结合客户的实际反馈进行不断的技术升级,从 代产品升级到现在的第八代产品,技术的不断升级为了更好的服务客户,满足不同时期不同客户的要求和配置,为客户提供济耐用的产品。2.环保达标:废橡胶炼油设备配备的烟尘和气体处理系统,确保排放的气体可以达到标准要求的排放数据监测;积极响应咱们“绿水青山就是金山银山”口号,对环境不造成任何污染。3.售后服务:废橡胶炼油设备到达买方工厂后,我们派技术人员免费上门指导安装,调试和后期的技术培训,直到买方可以完全掌握操作技巧和正常的机器检修和维修后技术人员方可返回。4.产品质量:技术部负责机器的设计和生产指导,生产部严格按照技术部的设计图纸生产并结合现场指导实际生产,质检部主要负责对设备的每一个部件进行严格标准的检测,确保每一个部件合格出厂。5.资质荣誉:公司获得以质量检验标准合格产品为代表的多项荣誉证书和出口欧盟的多项产品的CE认证。6.产品出口:10年以来,产品出口出口马来西亚、泰国、韩国、菲律宾、葡萄牙、俄罗斯、中东地区等60多个,并委派技术人员出国对买家进行指导安装和培训。四、废橡胶炼油设备主要技术和安全措施: 公司产品经过了多家检验机构的检验检测确保设备的安全性能。设备配有防堵装置,还配有压力表、报警器、安全阀,正常运行是在常压下工作。设备的安全隐患主要在于不可液化的主要化学成分烷烃类,直接燃烧有的危险,我们公司的产品采用的工艺中把它燃烧掉之前,首先使其通过两道安全装置水封和阻火器,然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴,使其安全性能达到充分的燃烧。另外,设备安装有压力表、自动报警器及温度表等,当炉内压力超过范围时,就会自动泻压、自动报警。设备有尾气燃烧再利用装置,确保,设备配有除尘器,无黑烟排放,整个循环冷却系统水循环利用,废水排放;废渣因经过400多度的高温处理,无任何的毒性。据不同类型的炉料科学地设计出不同的火道,确保充分燃烧利用,达到节能的目地。噪音都低于的排放标准。