推动煤化工装备国产化

时间：2015-06-04 04:47:46 来源：必联网 点击量：98

我国现代煤化工技术及装备在消化、吸收引进和自主开发方面取得重大进展，具有自主知识产权的现代煤化工技术开始从实验室走向大生产。但是, 我国煤化工装备总体来看能效还不高，有些工艺还不成熟，核心装备大部分还要依靠进口。行业总体出现了基础零部件落后于总成，总成落后于主机，主机落后于成套装备的局面。特别是重大关键设备的国产化已成为制约我国煤化工发展的瓶颈。“十三五”时期，煤化工装备行业的创新依然是推进大型成套装备国产化。

“十三五”时期，我们要按照引进、开发、创新、再创新的技术发展道路，通过提高自主知识产权的比例，优化产业结构，最终形成我国煤化工装备自主创新体系。

加强技术创新，鼓励技术装备自主化。应加大科技投入，加强对现代煤化工关键技术和重大装备产学研联合攻关的组织，努力提高技术装备水平。对于经国家批准的现代煤化工项目，都应提出明确的国产化目标、方案和实施计划，设备国产化率应不低于85%。对订购和使用首台国产重大技术装备的现代煤化工项目，可确定为技术进步示范项目，优先予以安排。对国内空白或水平落后的装备，鼓励引进国外技术和装备，并积极组织消化、吸收和自主化工作，推动现代煤化工装备定型化和标准化。

坚持先示范后推广原则。目前，我国部分示范项目煤炭转化效率还有待提高，部分工艺技术、关键材料和装备也有待突破。如造气炉是煤化工的核心装置之一，其投资额往往占到煤化工装置总投资的1/4~1/3。目前造气炉90%的部件已实现国产化，但一些核心部件仍然依靠进口。一些大型现代煤化工装备，如单炉投煤量3500吨/日的大型气化技术及装备、单系列13亿~20亿立方米/年的大型甲烷化反应器、特大型智能化空分压缩机组、单系列100万吨/年以上的费托合成反应器、单系列100万吨/年以上的大型甲醇合成反应器、单系列100万吨/年以上的低质煤提质技术装备等装备，应发展。

依托工程，推动国产装备使用。为使落实依托工程的工作更加制度化、规范化，建议从技术、经济、环保和工程建设等方面对已投入运行的重大工程进行评价，对其技术装备自主化方案进行论证。在技术成熟、经济可行的前提下进行产业化推广，鼓励国内煤化工项目单位在同等条件下优先使用国产装备。

建立推进煤化工装备国产化应用的激励机制。大型煤化工项目投资大，责任重。由于目前很多国产煤化工设备没有应用业绩，用户使用风险往往大于进口同类装备。为减少风险，用户只好选择进口。国家有关部门应该建立用户订购和使用首台国产装备的风险分担机制，由国家交付一部分保险费，一旦发生风险时，部分经济损失由国家补偿。同时，制造企业要积极参与投保，可与共保体中的保险公司签订投保合同。

长期坚持重大技术装备自主化的政策导向，建立完善自主创新的支撑体系。建议加快实施创新驱动发展战略，扩大企业在国家创新决策中话语权，完善企业为主体的产业技术创新机制，提高普惠性财税政策支持力度，健全优先使用创新产品的采购政策;研究完善使用首台重大技术装备鼓励政策，健全研制、使用单位在产品创新、增值服务和示范应用等环节的激励和约束机制。

建立有效的工作机制。目前国家能源局已经牵头成立现代煤化工技术装备自主化工作小组，有关项目业主企业也要相应地成立设备国产化工作小组，专门负责国产化工作;研发工作要提前开展，装备制造企业要主动和业主企业、设计院所对接，重大装备的研究还要统筹安排。

加快制定煤化工行业技术装备政策。充分发挥标准化在振兴现代煤化工装备制造业中的作用，提高国家标准、行业标准和企业标准等级，利用国家标准淘汰落后技术装备，推进产业升级和技术进步。

作者： 山西阳煤化工机械有限公司董事长 李广民