6月12日，济南市科技局组织专家在中国重汽集团济南复强动力召开了济南市重大科技专项“汽车零部件再制造关键技术与装备”项目课题验收会。专家组通过现场考察和听取课题组的工作汇报，对项目实施情况进行了详细了解，对在拆解清洗、再制造费效评估和寿命、再制造成形加工等多项关键技术方面取得的突破性成果给予高度认可，项目顺利通过验收。
　　复强动力在前期重载汽车发动机再制造关键技术与装备研究的基础上，以大能耗、高排放的大功率柴油发动机为对象，应用的技术方法，开展发动机燃烧系统升级性再制造关键技术与设备研发，实现了升级性再制造发动机的、节能、减排。
　　多年来，中国重汽济南复强动力公司在再制造过程中独立完成了很多课题项目，在发动机升级性再制造关键技术、再制造专用设备等方面均取得了重大突破，建立了小总成零部件再制造效费评价体系，形成了小总成内孔类零件纳米电刷镀再制造技术、小型精密零件PVD再制造技术等再制造控形控性技术群，解决了升级性再制造发动机低污染燃烧系统的开发等关键技术难题；废旧零部件无损拆解率提高到93%，拆解效率提高了33%，清洗效率提高了40%以上，旧件利用率由原来的50-60%提高到83.6%，有效解决了制约发动机小总成零件再制造的共性技术问题。同时，制定国家标准5项，起草国家标准6项，授权专利5项，发表学术论文21篇，依托课题培养博士生3名、硕士生12名，形成了一支再制造技术研究和技术开发的人才队伍。