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铝单板幕墙骨架型材加工和安装

　　1.铝单板幕墙型材骨架加工

　　(1)型材下料长度尺寸允许偏差为±lmm;横梁(次龙骨)的允许偏差为±0.5mm;竖框(主龙骨)的允许偏差为±lmm;端头斜度的允许偏差为±15mm,主骨架宜采用70×50×3.5的规格,横梁用边长为50mm的角钢。

　　(2)各加工面须去毛刺、飞边,截料端头不应有加工变形,毛刺不应大。

　　(3)螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

　　(4)螺孔尺寸要求:孔位允许偏差±0.5mm;孔距允许偏差±0.5mm;

　　(5)铝合金型材订货:主龙骨一般在订货时依据层高确定分类订货尺寸,以避免材料浪费;次龙骨按定尺订货。

　　2.幕墙铝合金型材骨架安装

　　(1)竖框安装

　　①铝板幕墙骨架的安装,依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移。

　　②安装前,首先要清理预埋铁件。应逐个检查预埋铁件的位置,并把铁件上的水泥灰渣剔除。

　　③将立柱与连接件连接,并进行调整和固定。

　　④竖框安装的准确和质量,影响整个铝单板幕墙的安装质量,因此,竖框的安装是铝单板幕墙安装施工的关键工序之一。

　　⑤上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙,采用芯柱联结。芯柱总长度不应小于400mm。

　　(2)横梁安装

　　①对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。

　　②将次龙骨固定在主龙骨上。横梁竖框间采用角码进行连接,角码用角铝制成。

　　③调整支座连接螺栓,以横梁安装水平度及垂直度,相邻两根横梁的水平标高偏差≤1mm,同层横梁标高差,当一幅幕墙宽度≤35m时≤5mm。

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铝单板安装方法

　　1.铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位,明胶缝部位安装角码组装好,并检查相邻两块板角码是否错开,试装检查其水平度、垂直度,然后用不锈钢螺栓装配,试固定在主副龙骨上,调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置,采用隐缝压板固定,检查两条间隙,保证一致,具体要求应保证蜂窝铝板左右、上上下偏差±1.5mm,注意隐缝压板接头处应打密封胶密封,胶缝应大于5mm且应保证其密封性。

　　2.铝板与铝板之间的缝隙一般为10~20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性料封堵。装密封胶条、打胶用硅酮结构密封胶粘结固定构件时,注胶应在温度15℃以上、30℃C以下。1.将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开,按90°转角,折边处贴上美纹纸相对湿度50%以上。纸在四角胶缝处应折90°转角,整个板块美纹纸一次到位,用力抹平,避免纸折皱。2.填充泡沫棒,要求密实平直。

　　3.注胶时应按直线走,从上到下,从左到右,一次打完。

　　4.刮胶时应按注胶步骤一次到底,在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。

　　5.撕去美纹纸需外向45°倾斜拉扯,应把撕掉美纹纸集中处理,避免环境污染。撕去铝板保护膜,用中性清洁剂清洁铝板。

（一）针对施工材料的问题
　　相关人员要严格审核进场的原材料，必须保证这些材料符合国家的产品标准，从而满足幕墙施工更加安全。幕墙施工的铝单板要符合“三性”试验标准，的进行施工。
　　（二）针对安保资料不完善的问题
　　施工单位可以建立安全保障体系，针对运输情况进行实时监控。在这个过程中，可以安排专人对施工安全质量进行验收，如果发现质量问题，应及时进行处理，并通知现场施工人员，施工得到有效监控。铝单板幕墙施工容易受到风雨和机械的影响，所以相关人员要保证施工的完整性和可操性。施工人员应配备上岗证，才能进行施工。所有配件在进场时，必须在施工单位的技术人员面前进行检验，与此同时，要进行抽检试验，质量合格才能进行铝单板的安装和组装工作。
　　（三）针对构件制作的问题
　　施工人员要对安装过程进行复查，并在制作加工前，进行相应的复核工作。相关人员要保证建筑设计的施工图进行严格核对，为了保证工程质量，还检测已经建成的建筑物。相关人员要根据已经建成的幕墙设计情况进行分析，如果有需要，可以适当调整，但是这项工作需要在人员的审核下进行3。幕墙的质量与主体结构和施工表面的平整度有非常密切的关系，相关人员要遵守结构施工的相应规范，保证主体结构中的预埋件和幕墙，都能严格按照设计要求施工，通过这些方法保证主体结构和幕墙的紧密连接。一般情况下，埋件部位的偏差应小于20mm，其标高偏差应小于10mm。
　　（四）针对现场复试的问题
　　对于施工现场的复试问题，工作人员应配发监理通知单，通过这种方式保证材料的质量，证明其设计有效且准确。监理通知单应及时下发，并监督施工前做好复查和审核工作，如果施工单位没有及时进行复试，会留下质量隐含，导致后期出现问题。

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