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高强石膏的制备工艺主要包括蒸压法、常压水热法和加压液相法等。蒸压法是目前我国应用最广的传统制备方法，国内已建有上百家大大小小的企业，是中国使用最早，家最多的传统生产工艺。其生产工艺条件较为成熟，但是存在对原料品位要求高、产品质量不稳定且等级偏低等缺陷。采用蒸压法生产高强度石膏，历经几十年的社会发展，虽然不乏应用成功的先例——这与他们丰富的操作经验和市场能力密切相关——但就整体工艺水平比较，传统工艺已经落后，越来越不能适应新形势下节能、环保、利废、节省、高效、竞争的要求，大部分原有企业将面临结构性的困难。常压水热法工艺条件温和、生产能耗低，是一种较理想的制备工艺，但是其相关技术并不成熟，仍局限于实验室研究，无工业化生产线；加压液相法在国外已有较大发展，产品质量稳定、等级高，但是由于其投资大，目前在国内应用范围不广，仅被少数家采用。但产品质量上乘，随着社会需求的提高，液相法生产工艺将得到更充分的注意和发展。当前，影响液相法工艺发展的主要因素是：投资较大、生产成本较高，且具有的工艺难度，应用市场也有待培育和开发，掌握液相法生产工艺的人才不多，生产技术客观上还存在许多优化空间。因此，在时期内，液相法工艺还只能限于小规模、产品的范围内发展。

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陶模石膏粉的技术指标要求特点有：（1）以要求湿抗折强度为主；（2）既要求湿抗折强度，又要求的吸水率（而用脱硫石膏作为原料生产出 的熟石膏粉，在同样的吸水率条件下，其湿抗折强度要远高于用石膏生产的熟石膏粉）；（3）陶瓷的注浆模和滚压模对湿抗折强度和吸水率要求的侧重不同。

陶模石膏粉的市场特点有：（1）我国陶瓷年产量占全球的一半，陶模石膏粉用量巨大，达400万吨左右；（2）广东潮汕、福建德化地区每年需 要高强陶模石膏粉约150万吨，批发商进价为600多元/吨（在上述两地区所用脱硫石膏生产高强陶模石膏粉的利润分析：目前，上述两地区因无石膏资 源，所用高强陶模石膏粉均从湖南、湖北运进，其中长短途运费为150元/吨～170元/吨，石膏矿原料为150元/吨，税费约50元/吨；而在上述两地区 用脱硫石膏生产高强陶模石膏粉，运费可降低120元/吨～150元/吨，原料节约80元/吨，税费（废渣利用免税）节约50元/吨，共可降低成本250元 /吨，加上原有的正常利润，每吨高强陶模粉的利润至少可达300元/吨）；（3）市场非常成熟，无须市场推广应用。

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