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压管机简介 一、昌保压管机，国家注册商标。 压管机主要由电动机、油泵、电磁换向阀、模座、机箱组成。油泵安装在油箱内，通过浸泡液压油里达到科学散热、静音、、节能、设计效果。在电动机带动下，油泵输出液压油， 电磁换向阀向前工作推动油缸内的柱塞运动，使模座内径收缩，模具对管套的扣压。当收缩到微调尺预定值时，自动停止扣压。此时电磁换向阀向后工作推动油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压胶管完成。 二、压管机安装调试 搬运：压管机适宜采用叉车搬运，并以压管机底部受力，压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。 安装：压管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理、 注油：打开油箱盖，油箱中加入68#抗磨液压油30KG.。 接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应顺时针方向。如果电机转向是逆时针，请调换其中两根电源线的位置。在调试过程中如果发现扣压模头会斗动请在压管头最上方的内六角放松排气（先松内六角然后打开电动机再按合模键绿色有气和油出来再把内六角镙丝拧紧）。 微调：用于调节扣压胶管收缩量的大小（固定数字为0至15活动数字0至45），逆时针1周多压进0.5mm，顺时针一周少压进0.5mm。 压力调整：压管机系统最大压力为31.5Mpa,靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减少（出厂时已调好，必需时可以自行调整）。 三、扣压操作 1、压管机初次使用时应装上1寸模具空载扣压3—5次，观察各部位均正常后方可使用。 2、压管机在冬季使用时应空载扣压3—5次，以使油温增高一些。 3.按下张开按钮，模具张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整微调刻度。 4、把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置，使得一次扣压全部长度。 5、按下合模按钮（绿色）执行扣压操作，直至压管机头停模具为止，然后按开模（红色）。 6、取出扣压好的胶管总成，用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸，如与参数表不符尺寸，直到下一根胶管扣压符合要求的尺寸为止、 四、压管试例 扣压中25mm四层钢丝胶管（意大利玛努利manuli4sp标准）从液压油管扣压参数表中查得中25mm四层钢丝胶管接头外套外径扣压前为46mm，扣压后为42mm，应选用的模具1寸，安装好1寸模具于模座上，并将千分尺旋至相应刻度，将胶管剥皮后与接头组装好。扣压完毕后测量接头外套外径就是扣压参数表的扣压后数值42mm，则完成扣压。如扣压后外径不符，微调千分尺后扣压下一根胶管。扣压胶管接头时：扣压尺寸过多，胶管内胶层被压断，造成流油；扣压尺寸太少，造成流油和被压冲脱接头。务必掌握合理扣压度，以接头芯子内孔收缩度为准，国际接头受压缩小0.1—0.4mm，普通接头受压缩小0.1—2mm。因胶管及接头外套的生产厂家不同，如北方大多数胶管生产厂用GB标准，南方用602标准，国外SAE标准，各厂胶管、接头的具体尺寸、材质可能不尽相同，因此扣压参数表数据仅供参考，具体扣压尺寸应以压力实验为依据。 五、压管机注意事项 1、扣压时要先往模座移动面注射抗磨润滑油（黄油）。 2、防止工具和其他异物进入压管机头内。 3、簧处于张开状态保养好弹簧，油缸也处于泄压状态延长油封的寿命。 六、压管机维修保养 1、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油表位，如果液压油已氧化变黑了要更换。 2、非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物进入模座内.

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