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1、该机床广泛应用于航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。 机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，保证基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的设计理念，可保证加工时的重负载能力。 2、高刚性、高精密主轴：采用台湾主轴BT40-150mm。 3、采用高精密滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而保证了机床的定位精度和重复定位精度。 4、X、Y、Z轴采用滚柱重载导轨，线轨宽度45mm，线轨滑座为加宽加大处理，特别是Z轴的滑座加长。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。 5、采用圆盘（机械手）刀库BT40-24T，满足自动化要求又降低了机床故率。 6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。 7、当机床配立体式全防护时，机床在切屑时保证不震动。（外形客户可根据自己要求选择样式） 8、有系统控制油路系统：采用主动式油压供油系统：由操作系统直接控制，按照运动需求自动分配供油，控制供油部位与油量，大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况，延长了冷却液的使用时长又保证了供油的均衡与润滑。 9、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。