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对于金属材料的冲压工艺性要求包括以下几个方面:

1.材料的化学成分：　一般来说，钢的含碳量愈低，杂质含量愈少，其塑性愈好，硬度也愈低。因此，冲压材料广泛采用低碳钢和低合金钢(含碳量低)。

2.材料的表面质：冲压件的材料大多是钢板，其中又以薄板的采用普遍。对钢板的表面质量，有的规定和要求。材料的表面必须光洁平整，无划痕，无杂质，无气孔和缩孔；材料的断面没有分层现象，没有明显的机械性能损伤；材料表面无锈斑，无氧化皮及其他附着物。在冲压过程中，表面质材料，可获得表面光洁、质量较高的冲压件，并且在变形过程中不易破裂，不易损伤模具。

3.材料的组织：金属材料的机械性能，不仅取决于其化学成分，而且取决于其组织结构。一般来说，金属的组织细，则塑性大，冲压时对材料变形有利。但是，金属的组织过细，又会使材料的强度和硬度增加。

4.材料的机械性能：　从材料的工艺性能考虑，具有重要意义的是材料的塑性指标。对于变形工序来说，塑性愈好，允许材料的变形程度愈大，材料的工艺性就愈好。对于分离工序来说，材料应具有适当的塑性。塑性过高，材料太软，冲裁件的边缘就易产生较多的毛刺，其尺寸也不易达到要求的精度，塑性过低，材料太硬太脆，模具寿命会受影响。

5.材料的厚度公差：　冲压加工时，对材料厚度的偏差要求是比较严格的。这是因为冲模间隙，适于冲压厚度的材料，如果用同一冲模间隙来冲压厚度差异较大的材料，那么所得工件的质量和精度就会降低，冲模也易损坏。尤其在拉延、翻边及弯曲工序中，由于材料厚度不均，可能会导致废品的产生。在大型冲压件整形时，甚至可以损坏压力机。有些工厂还规定了剪裁条料的长度和宽度公差。这些规定，都是为了冲压下料能按设计的排样进行，不致浪费材料。同时，也是为了保证条料在冲模上定位正确，冲压后得到的冲压件，不缺边不缺角。

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