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山东性价比高的钢管环氧粉末喷涂设备-山东省实惠的钢管内壁喷涂设备

青岛泓铖宏防腐保温有限公司创始于2018-12-13。在竞争日益激烈的行业专用设备供应行业中发愤图强、积极进取、力争上游，创办至今已为广大需求人群提供了数不胜数的好品质钢管内壁喷涂设备，好的产品品质获得了需求人群一致肯定，在消费者中有口皆碑。

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粉末喷涂设备是进行静电粉末喷涂所使用的工具之一，它能够将喷涂，回收，供粉等一系列的工艺进行有效的衔接，从而赋予粉末喷涂工艺较高的效率。

静电喷涂技术利用静电原理来对工件进行表面处理，因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷涂设备包括了粉末静电喷枪（喷枪控制装置），回收装置，粉房以及供粉装置等。这几种装置的结合使用，使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。如右下图所示，粉末通过喷枪喷到工件上，通过回收装置回收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末，将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷枪进行循环使用。粉末静电喷枪：依靠高压静电将粉末“输送”到待喷工件上去，它的静电性能以及空气动力性能直接影响了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

环氧粉末防腐钢管百固化剂主要有双胺、双胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、胺络合物。工业上，一般采用双胺、咪唑类和环醚特点环氧粉末涂料的特点如下：①环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属；②环氧粉末涂料度的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀；③环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无和缩孔等缺陷；④环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等；内⑤环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300μm，对于未丽君涂覆的粉末，可再回收利用；⑥环氧粉末涂料的涂装设备要求高，需要复杂而精密的设备。
附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能容优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。

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环氧粉末在防腐钢管中应用的好处

近年来，随着用于环氧粉末进行浸出的磷酸盐溶液的成功开发，解决了环氧粉末浸出技术工艺中的粘附性问题，并且新的环氧粉末浸入技术也开始出现。

该工艺目前广泛用于在机械设备中包含钢结构的船舶，石油勘探，化工生产，建筑和其他项目，以及各种储罐，运输管道和其他钢制防腐。防腐钢管广泛应用于石油、化工、气、供热、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域。

环氧粉末防腐钢管涂料是一种新型的无溶剂涂料，与传统的溶剂型防腐涂料企业相比，环氧粉末涂料具有固化速度快，性能优良的特点。自1960年代发展以来，它已被广泛用于化学，石油和气领域的管道铺设。环氧粉末3PE 防腐管在施工过程中易于连接，环氧粉末防腐可用于单层FBE和双层钢管，单层FBE，双层PE，双层PP和3PE的防腐效果非常好。

涂有环氧粉末的外3PE内熔环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯环氧复合钢管基础上的改进产品。外壁采用热熔工艺形成环氧树脂中间层胶，外聚乙烯内壁形成三层防腐涂层，环氧粉末防腐层的内壁采用热喷涂环氧粉末防腐。

青岛泓铖宏防腐保温有限公司坚持以人为本战略，拥有一批高素质技术人员和经验丰富的销售队伍。主要以钢管内壁喷涂设备的生产销售为主要经营方向，产品主要用于防腐保温，在全国一直好销售不衰，用户热情不减。泓铖宏防腐保温的宗旨是求真、创新、有效，欢迎国内外志同道合的朋友联系我司，洽谈合作。

对于TPEP防腐钢管，主要工艺方法是：先将基管预热，使表面温度达到塑料粉末所要求的温度范围，然后通过温度控制将塑料粉涂覆，可以分为四个步骤：

一、喷涂：通过压缩空气喷洒强li的塑料粉末。

二、抽吸涂层：使用一个真空泵在管道中形成负压以吸入这些塑料材料粉末。

三、浸渍：将塑料粉末存放在容器中，然后将预热的基管浸泡在粉末中。

四、滚塑：粉末存储在基管的壁上，并通过旋转基管均匀分布。由于钢管的内部会被加热到温度，将塑料粉末添加到管壁后，会在管壁上形成一层防腐涂层。

在1980年代，以德国为代表的欧洲其他国外开发了3PE防腐涂料，并将该信息技术成功可以应用于管道进行防腐。3PE防腐涂料包含底部环氧粉末，中间粘合剂和外部聚乙烯，对于金属钢管具有优异的防腐效果。另外，环氧粉末涂料具有很强的附着力和很强的耐水性，广泛应用于各种钢管的防腐技术。

同一促进剂对不同聚酯树脂环氧粉末涂料的影响

选择促进剂-3，用不同厂家生产的聚酯树脂-1、聚酯树脂-2、聚酯树脂-3、聚酯树脂-4 分别配制聚酯环氧粉末涂料，对粉末涂料与涂膜的性能影响进行比较，其试验结果见表3。

试验结果可知，促进剂-3 以同样的用量与不同厂家的聚酯树脂配制聚酯环氧粉末涂料时，对粉末涂料的胶化时间有影响，但影响不太大，对粉末涂料的熔融水平流动性的影响较大。

这是因为聚酯树脂的生产厂家在设计聚酯树脂的活性时，考虑到粉末涂料的烘烤固化条件设定在180 ℃、15 min。

所以各厂之间的聚酯树脂的活性和胶化时间的差别不会很大，但是各厂家使用的原材料不同，树脂结构有差别，熔融黏度差别较大，使粉末涂料的熔融水平流动性的差别也较大。

用这种促进剂的粉末涂料，在180 ℃、190 ℃、200℃不同温度下烘烤固化15 min 时，涂膜的光泽差别很大，但对涂膜在常温下的冲击强度没有明显的影响，然而对冷冻下的冲击强度是有影响的。

这一试验结果说明，同一种促进剂对不同厂家的聚酯树脂配制的粉末涂料与涂膜性能的影响有很大的区别，所以经过不同聚酯树脂和促进剂之间的比较试验来选择聚酯树脂与促进剂之间的匹配。

另外，同一种促进剂对于不同厂家的聚酯树脂配制聚酯环氧粉末涂料涂膜色差的影响来说，以无催化剂的粉末涂料180 ℃、固化15 min 的涂膜为标准；

有促进剂-3 的不同聚酯树脂粉末涂料分别在180 ℃、190 ℃、200 ℃固化的涂膜的色差（ΔE）进行比较时，相对比较起来聚酯树脂-4 的色差小、涂膜耐热性好。

而聚酯树脂-2 的色差大、涂膜耐热性差，其涂膜耐热性的好坏顺序如下：

聚酯树脂-4＞聚酯树脂-1＞聚酯树脂-3＞聚酯树脂-2

根据涂膜的耐热性和色差的要求，选择好聚酯树脂品种或者促进剂品种也是设计粉末涂料配方的重要问题。

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