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中国钢管外壁喷涂设备-山东省可靠的钢管外喷涂设备供应商是哪家

泓铖宏防腐保温综合实力雄厚，技术水平高，售后服务。公司勤于市场发展需求，致力于打造钢管外喷涂设备生产、销售集成式服务，该产品用于防腐保温，因质量、生产工艺等方面言语，颇受需求人群欢迎，并且在全国极为好销售，产品种类、型号等可根据客户要求供应。

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环氧粉末在防腐钢管中应用的好处

近年来，随着用于环氧粉末进行浸出的磷酸盐溶液的成功开发，解决了环氧粉末浸出技术工艺中的粘附性问题，并且新的环氧粉末浸入技术也开始出现。

该工艺目前广泛用于在机械设备中包含钢结构的船舶，石油勘探，化工生产，建筑和其他项目，以及各种储罐，运输管道和其他钢制防腐。防腐钢管广泛应用于石油、化工、气、供热、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域。

环氧粉末防腐钢管涂料是一种新型的无溶剂涂料，与传统的溶剂型防腐涂料企业相比，环氧粉末涂料具有固化速度快，性能优良的特点。自1960年代发展以来，它已被广泛用于化学，石油和气领域的管道铺设。环氧粉末3PE 防腐管在施工过程中易于连接，环氧粉末防腐可用于单层FBE和双层钢管，单层FBE，双层PE，双层PP和3PE的防腐效果非常好。

涂有环氧粉末的外3PE内熔环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯环氧复合钢管基础上的改进产品。外壁采用热熔工艺形成环氧树脂中间层胶，外聚乙烯内壁形成三层防腐涂层，环氧粉末防腐层的内壁采用热喷涂环氧粉末防腐。

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促进剂对聚酯环氧粉末涂料性能的影响

导读：研究了不同促进剂品种对聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响，同一种促进剂品种对不同聚酯树脂品种配制聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响，以及不同催化剂用量对同一种聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响。

众所周知聚酯环氧粉末涂料是由聚酯树脂、环氧树脂、颜填料和助剂等组成。

在助剂的成分中，除了常用的流平剂、分散剂、除气剂、松散剂等外，为了满足粉末涂料的反应活性，也就是满足烘烤固化条件而需要添jia固化促进剂，使涂膜性能达到用户的要求。

随着我国粉末涂料与涂装工业的迅速发展，为了满足各种用途的需要，开发的聚酯树脂与环氧树脂的品种很多，基本上能满足一般的需要。

但是还不能完全满足用途的需求。在粉末涂料用聚酯树脂品种的开发中，虽然都要添加不同量的固化促进剂。

但是由于原材料生产单位的远近、产品价格、树脂的相容性等多方面的原因而没有找到理想的树脂品种时，应考虑对熟悉的树脂品种的活性进行调整后使用，具体措施之一是在配方中添加促进剂。

在粉末涂料配方中，促进剂的主要作用是提高树脂与固化剂（或树脂） 的反应活性，提高成膜物的固化反应速率或缩短固化反应时间，或者调整粉末涂料的胶化时间和熔融水平流动性等。

在聚酯环氧粉末涂料体系中使用的促进剂品种很多，常用的品种有金属氧化物（氧化锌）、叔胺(咪唑类)、季胺（卞基氯化胺）、季铵盐（鎓盐）等。

了解不同促进剂品种对同一种聚酯树脂配制的聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响；

同一品种的促进剂对不同厂家或同一厂家不同型号的聚酯树脂配制的聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响；

促进剂不同用量对同一种聚酯树脂配制粉末涂料与涂膜性能的影响等，对于设计聚酯粉末涂料、选择促进剂的品种和用量、选择聚酯树脂的品种具有重要的意义。本文就此进行研究。

不同促进剂对同一聚酯环氧粉末涂料性能的影响

选择促进剂-1、促进剂-2、促进剂-3，分别与聚酯树脂-1 和环氧树脂E-12 配制聚酯环氧粉末涂料。不同促进剂对聚酯环氧粉末涂料与涂膜性能的影响试验结果见表1。

试验结果说明，不同促进剂品种对同一种聚酯环氧粉末涂料的胶化时间、熔融流平性、涂膜的光泽和冲击强度有不同的影响，对冷冻后的涂膜冲击强度影响差别较大。

这是因为不同促进剂的结构不同，催化的机理也不同，所以促进效果也不同。因此根据粉末涂料与涂膜性能的要求选择合适的促进剂品种是很有必要的。

3 种不同促进剂配制的粉末涂料和无促进剂（空白）的粉末涂料分别在180 ℃、190 ℃、200 ℃固化15min，比较涂膜色差（ΔE）的变化情况，其试验结果见表2。

表2 试验结果说明，无论是以加促进剂的180 ℃烘烤固化的样板为标准，还是以没有加促进剂的180℃烘烤固化的样板为标准，促进剂-3 的色差小。

因此从涂膜的耐变色性和耐热性考虑，选择促进剂-3 是比较好的。

不同促进剂用量对聚酯环氧粉末涂料的影响

选择促进剂-3，与聚酯树脂-2、聚酯树脂-3 和聚酯树脂-4 分别以不同的用量配制粉末涂料，对涂膜的性能进行测试，试验结果见表4 ~ 6。

试验结果说明，随着配方中促进剂用量的增加，粉末涂料的胶化时间明显缩短，熔融水平流动性也有变小的倾向，而且对涂膜的冷冻冲击性能也有影响，用量在0.40 g 时其性能好。

另外，在用量范围内，促进剂对涂膜的冲击强度没有明显的影响，对涂膜光泽的影响也没有明显的规律。

试验结果说明，随着配方中促进剂用量的增加，粉末涂料的胶化时间明显缩短，熔融流动性也明显变小，但对涂膜的光泽、冲击强度、冷冻冲击强度的影响没有明显的差别。

试验结果说明，随着配方中促进剂用量的增加，粉末涂料的胶化时间明显缩短，熔融水平流动性也明显变小，而且对涂膜的冷冻冲击性能也有影响，用量在0.40 g 时其性能好。

另外在用量范围内，对涂膜光泽和冲击强度没有明显的影响。

试验结果都说明，一般在聚酯环氧粉末涂料体系中，随着促进剂用量的增加，粉末涂料的胶化时间缩短，熔融水平流动性也有变小的倾向。

因此，添加和调整促进剂的用量可以调整粉末涂料的烘烤时间和温度，而且对防止涂膜流挂等问题是很有效的。

在上述试验中，对涂膜的光泽和冲击强度的影响并不明显，但是对涂膜的冷冻冲击强度的影响比较明显。

因此根据用户对粉末涂料和涂膜性能的要求，选择促进剂品种和用量是粉末涂料配方设计的重要内容之一。

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