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炉渣脱水系统，主要是把炉渣水混合物经脱水筛设备脱水后，达到渣水分离状态，炉渣经渣泵或通过高差将料打入脱水筛进料口，脱水筛通过两台电机从进料口到出料口走直线运动，筛上炉渣自动排渣，水从筛下排出，排出干渣可以通过皮带机送走，或汽车运输，经脱水的炉渣，运输途中不会漏水，筛下水进入沉降池经过沉降回水利用。用脱水筛进行炉渣脱水，简化了原来大渣脱水系统，使脱水系统工程占地减少，减少了运转设备。节约了厂用电，提高了大渣脱水系统运行的可靠性，使生产成本也有所降低，使实现了灰场的灰水零排放，脱水后的渣用汽车运至用户销售或灰场储存，以达到提高灰渣综合利用效益、节水节电、延长灰场的使用期限、改善灰场周围环境的综合目的。 炉渣烘干机的特点： 1). 干燥机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。 2). 结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。 3). 故障少﹑维护费用低﹑功耗低。 4). 适用范围广﹑产品干燥的均匀性好。 5). 干燥的同时还可达到杀菌和除臭的目的。 本实用新型适用于节能技术领域,提供了一种用于火电厂炉渣冷却及石膏干燥的一体化设备,包括:筒体,具有同心的内腔体,中腔体和外腔体,所述筒体安装在设备支架上且可相对于所述设备支架转动,所述内腔体,所述中腔体和所述外腔体内均设有用于推送物料的送料组件,所述内腔体和所述外腔体保持连通;进料装置,用于向所述筒体内送入物料;以及出料装置,用于向外输出物料,本实用新型的有益效果是:其改变了火电厂高温炉渣冷却和石膏干燥分开进行的传统工艺,使原本损失的炉渣能量得到利用,大大减少了热能的浪费,降低烘干成本和减少了设备的占地空间。