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周口激光焊割配件-运城等离子焊割配件-邢台等离子焊割配件

郑州飞马特焊接设备有限公司创始于2014-12-16。在竞争日益激烈的焊接材料和附件行业中发愤图强、积极进取、力争上游，创办至今已为广大需求人群提供了数不胜数的好品质焊割配件，好的产品品质获得了需求人群一致肯定，在消费者中有口皆碑。

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焊接过程中，执行焊接操作的部分叫焊枪。

可分为：1.式。2.鹅颈式，3自动装备等。

焊工作原理：焊利用焊机的高电流，高电压产生的热量聚集在焊终端，融化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体。

焊功率的大小，取决于焊机的功率和焊接材质。

例。nbc250的焊机，可选用250A以上的焊，否则焊极容易损坏。

焊特点：

焊小巧灵活，使用方便，工艺简单，

焊焊接效果合格，焊接安全，速度快，

焊性能可靠,维护简单,调整方便

焊不用电,节约钢材，设备投资小等优点。

焊气压焊能够轻松完成闪光焊和电渣焊两套设备的焊接工作，且质量和效益优于后者两套设备。

焊分类：

三阴极焊WP氩弧焊氩弧焊塑料焊CO2焊火焰焊电烙铁等

其中气保焊主要分为：松下、OTC、宾彩尔、TBI四大系列

氩弧焊主要分为：气电一体、气电分体、水冷三大系列

根据自身情况选择合适的焊枪。

对焊可分为电阻对焊和闪光对焊两种：
将工件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力使之完成焊接的方法叫电阻对焊。电阻对焊原理先将两焊件的焊接面对齐装配成对接接头且压紧，并通以很大的焊接电流。由于焊件接触电阻较焊件内的电阻大得多，大部分热量就集中在焊枪焊接面附近，从而迅速使焊接区加热到塑性状态。断电后立即施加顶锻压力，使两焊件接触面的焊接区产生塑性变形，两焊件间金属原子在高温高压下相互扩散，形成牢固的接头。
工件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触；利用电阻加热这些接触点，使端面金属熔化，直至端部在深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法叫闪光对焊。闪光对焊又分为连续闪光焊和预热闪光焊。闪光对焊原理在闭合焊接电源后，将夹在电极中的两焊件移近到相互接触状态，但不能压紧，这时两焊件仅有一些点接触，接触电阻很大。当电流通过时，由于接触电阻大和电流密度大，因此迅速将接触处的金属加热熔化，形成一些熔化金属的“过梁” 。形成的过梁在焊接电流的作用下，被迅速加热到沸点而引起蒸发，形成过梁爆破，使金属微粒从接触面以很高的初速度作火状射出，即进入闪光阶段。随着动电极的缓慢推进，过梁不断产生和爆破，同时焊件逐渐缩短，接触面的温度也逐渐升高，过梁爆破速度逐渐加快，动电极的移动速度也逐渐加快，直到焊接面形成一层液态金属，并在深度上使金属达到塑性变形温度，这时就可以进入顶锻阶段。在顶锻阶段对焊件施加足够的顶锻压力，使接口间隙迅速减小，过梁停止爆破。然后切断焊接电流。在顶锻力的作用下挤出接触面的液态金属及氧化物等杂质，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头部位产生的塑性变形，形成共晶晶粒，获得牢固的焊接接头。预热闪光对焊则是在闪光 阶段前先以断续的电流脉冲加热焊件，然后再进入闪光和顶锻阶段。

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对焊的特点可以总结为以下三点：
（一）电阻对焊的特点电阻对焊是先加压力后通电，焊件电阻的析热占很大比例，温度沿轴向分布较平缓。在可焊范围内，不论截面大小，均可在同一瞬间完成整个端面 的对接。高温度始终低于熔点温度，约为熔点的90％。只存在接口的塑性变形而几乎无烧损，焊件焊后缩短量较小，接头表面较光滑。缺点是对焊的接触面加工要求较高，且只能焊接延伸率较好的材料。
（二）闪光对焊的特点
一、闪光对焊是先接通焊接电流后使焊件接触形成闪光，后再加顶锻压力并逐渐增加顶锻压力。
二、预热闪光对焊与连续闪光对焊相比，具有如下特点：（1）可用功率较小的焊机焊接大断面焊件；（2）降低焊后的冷却速度，有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹；（3）缩短闪光阶段的时间，减少闪光数量，可以节约贵重金属；（4）缺点是焊接周期长，预热控制困难，影响接头质量的稳定，另外还使焊件接过程自动化更加复杂。
三、闪光对焊时，两焊件的截面形状一致，尺寸差别应加以严格控制，一般来说直径差别不大于15％，厚度差别不大于10％。

本公司生产的焊割配件销售于全国地区，不管是自主产品还是代理产品都已经达到同种产品中的优等品产品，深受需求人群的信赖与支持。飞马特焊接设备凭借多年来对焊割配件的生产经销经验，重视服务，强化服务，坚信“客户想到的我们要做到，客户没有想到的我们也要做到”，公司业绩在同行业中有口皆碑。

成熟的销售网络渠道，可靠的售后服务队伍，依托特别的经验和过人的技术，使飞马特焊接设备的焊割配件在众多同类产品中脱颖而出，用户遍布全国。公司一贯遵循 “诚信为本、质优价廉” 的经营理念，多年来发展良好，公司还将继续往这条路走下去，我们有理由相信飞马特焊接设备的明天会更加美好。愿与广大客户缔结良好合作关系，欢迎前来参观合作。

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